Kelebihan:
a. Gulungan panas boleh mengurangkan penggunaan tenaga dan mengurangkan kos dengan ketara. Semasa penggulungan panas, logam mempunyai keplastikan yang tinggi dan rintangan ubah bentuk yang rendah, yang sangat mengurangkan penggunaan tenaga ubah bentuk logam.
b. Gulungan panas boleh meningkatkan prestasi pemprosesan logam dan aloi, iaitu, butiran kasar dalam keadaan tuangan pecah, retakan sembuh dengan ketara, kecacatan tuangan dikurangkan atau dihapuskan, struktur tuangan diubah menjadi struktur cacat, dan prestasi pemprosesan aloi bertambah baik.
c. Gulungan panas biasanya menggunakan jongkong besar dan guling pengurangan besar, yang bukan sahaja meningkatkan kecekapan pengeluaran tetapi juga mewujudkan keadaan untuk meningkatkan kelajuan rolling dan merealisasikan kesinambungan dan automasi proses rolling.
Kelemahan:
a. Selepas penggelek panas, kemasukan bukan logam (terutamanya sulfida dan oksida, serta silikat) di dalam keluli ditekan menjadi kepingan nipis, dan penyimpangan (interlayer) berlaku. Delaminasi sangat merosot sifat tegangan keluli dalam arah ketebalan, dan koyak interlayer mungkin berlaku apabila kimpalan mengecut. Tegangan tempatan yang disebabkan oleh pengecutan kimpalan sering mencapai beberapa kali regangan titik hasil, yang jauh lebih besar daripada terikan yang disebabkan oleh beban.
b. Tekanan sisa yang disebabkan oleh penyejukan yang tidak sekata. Tegasan sisa ialah tegasan keseimbangan diri dalaman tanpa daya luaran. Bahagian keluli tergelek panas pelbagai keratan rentas mempunyai tegasan baki sedemikian. Secara amnya, lebih besar saiz bahagian bahagian keluli, lebih besar tegasan sisa. Walaupun tegasan sisa adalah seimbang sendiri, ia masih mempunyai pengaruh tertentu ke atas prestasi anggota keluli di bawah tindakan daya luar. Sebagai contoh, ia mungkin mempunyai kesan buruk pada ubah bentuk, kestabilan, rintangan keletihan, dsb.
c. Gelek panas tidak dapat mengawal sifat mekanikal produk yang diperlukan dengan sangat tepat, dan struktur dan sifat produk gelek panas tidak boleh seragam. Indeks kekuatannya lebih rendah daripada produk yang dikeraskan dengan kerja sejuk tetapi lebih tinggi daripada produk anil sepenuhnya; indeks keplastikannya lebih tinggi daripada produk yang dikeraskan dengan kerja sejuk tetapi lebih rendah daripada produk anil sepenuhnya.
d. Ketebalan produk gulung panas sukar dikawal, dan ketepatan kawalan agak lemah; permukaan produk canai panas adalah lebih kasar daripada produk canai sejuk, dan nilai Ra biasanya 0.5~1.5um. Oleh itu, produk gulung panas biasanya digunakan sebagai bilet gulung sejuk.
Proses menghasilkan jalur keluli gelek panas bergelung dengan ketebalan 1.2~8mm pada kilang gelek jalur panas. Keluli jalur dengan lebar 600mm atau kurang dipanggil keluli jalur sempit; yang mempunyai lebar lebih daripada 600mm dipanggil keluli jalur lebar. Kilang penggulung jalur panas pertama telah mula beroperasi di Amerika Syarikat pada tahun 1905, menghasilkan keluli jalur dengan lebar 200 mm.
Kilang penggulung jalur panas mempunyai penunjuk teknikal dan ekonomi yang unggul dan sedang berkembang pesat. Di negara-negara industri maju, pengeluaran keluli jalur lebar gelek panas menyumbang kira-kira 25% daripada jumlah pengeluaran keluli sebelum tahun 1950 dan mencapai kira-kira 50% pada tahun 1970-an. Bahan mentah keluli jalur tergelek panas ialah papak tuangan berterusan atau papak mekar dengan ketebalan 130~300mm.
Selepas papak dipanaskan dalam relau pemanasan, ia dihantar ke kilang gelek untuk digulung menjadi keluli jalur dengan ketebalan 1.00~25.4mm dan digulung menjadi gegelung keluli.
Gred keluli bergulung termasuk keluli karbon biasa, keluli aloi rendah, keluli tahan karat dan keluli silikon. Tujuan utamanya adalah untuk membuat keluli jalur tergelek sejuk, paip dikimpal, keluli bahagian sejuk dibentuk dan dikimpal; atau digunakan untuk membuat pelbagai bahagian struktur, bekas, dll.
Masa siaran: Jun-02-2021