유체의 저항은 에너지 손실(즉, 항력 손실)의 원인이 됩니다. 하나는 유체의 점성과 관성에 의해 발생하는 저항 손실입니다. 다른 하나는 파이프라인 인터페이스 등의 급격한 팽창 또는 수축으로 인해 발생합니다. 유체를 향한 견고한 벽의 차단 및 교란 효과를 국부 저항이라고 합니다. 손실. 액체 저항 손실은 일반적으로 유체 h1의 단위 중량당 에너지 손실(또는 수두 손실)로 표시되고, 기체는 일반적으로 단위 부피 p1당 유체의 에너지 손실(또는 압력 손실)로 표시됩니다.
(1) 경로에 따른 저항과 경로에 따른 저항 손실
(2) 국부저항과 국부저항손실
(3) 층류저항과 난류저항이 변화하여 불규칙성을 나타내지만 전체 유체는 여전히 주류방향을 따라 움직인다. 원형 파이프에서 유체의 흐름 상태는 평균 유속 v 및 파이프 직경의 동점도 계수 d와 관련이 있습니다. 위의 세 가지 매개변수는 Reynolds 수라고 하는 무차원 수로 결합되며 Re로 표시됩니다.
실험에 따르면 임계 레이놀즈 수는 약 20,000입니다. 레이놀즈 수가 2000보다 크면 흐름 상태는 난류입니다. 레이놀즈 수가 2000보다 작을 때 흐름 상태는 층류입니다. 난류 유동 저항은 층류 저항보다 훨씬 큽니다.
(4) 총 유체 에너지 손실 : 장기간의 실제 경험을 바탕으로 에너지 손실 계산 문제를 저항 계수를 찾는 문제로 변환합니다. 에너지 손실을 유량과 수두의 배수로 씁니다. 에너지 방정식을 공식화할 때 이를 유속과 결합하여 한 항으로 묶어 계산을 용이하게 할 수 있습니다. 영향을 미치는 요인의 복잡성으로 인해 공식의 2차원 계수와 문자열은 몇 가지 일반적인 실험 결과를 분석하고 경험적 또는 반경험적 방법을 사용하여 얻어야 합니다. 총 유체 에너지 손실: 총 유체 에너지 손실은 각 파이프 섹션에 따른 손실과 국부적 손실의 합과 같습니다.
(5) 저항을 줄이기 위한 조치: 파이프 벽의 거칠기를 줄이고 견고한 측벽을 유연한 측벽으로 교체합니다.
유체가 벽에서 분리되는 것을 방지하거나 지연시키고, 소용돌이 영역의 생성을 방지하거나 소용돌이 영역의 크기와 강도를 줄입니다.
저항을 줄이기 위한 조치강관 피팅:일반적으로 직경 d가 작은 팔꿈치의 경우 곡률 반경 눈금자를 합리적으로 사용하면 저항을 줄일 수 있습니다. 더 큰 단면을 가진 환기 엘보우에는 국지적 저항 효과를 줄이기 위해 적절한 가이드 베인을 설치해야 합니다. 다양한 파이프 단면을 갖는 축소형 파이프의 경우 일정 길이의 테이퍼 파이프 또는 점차 확장된 파이프를 사용해야 합니다. 티 또는 크로스에 전환 칸막이를 설치할 수 있습니다. 유체 내부에 극소량의 첨가제를 첨가하여 유체 움직임의 내부 구조에 영향을 주어 항력 감소를 달성합니다.
(6) 펌프 및 팬의 에너지 손실을 줄입니다.
펌프와 팬의 에너지 손실은 일반적으로 유압 손실, 체적 손실, 기계적 손실의 세 가지 범주로 인해 발생합니다.
유압 손실: 크기는 흐름 통과 부품의 형상, 벽 거칠기 및 유체 점도와 밀접한 관련이 있습니다. 유압 손실에는 입구 손실, 충격 손실, 임펠러의 유압 손실, 동적 압력 변환 및 케이싱 출구 손실이 포함됩니다.
게시 시간: 2023년 10월 27일