1. 벽이 두꺼운 강철 파이프 절단: 실제 필요한 파이프라인 길이에 따라 파이프 절단에는 금속 톱과 이가 없는 톱을 사용해야 합니다. 절단 공정에서 수용접을 사용할 경우 원자재를 보호하는 방법이 있어야 합니다. 절단 시 내화성 및 내열성 재료를 파손 끝 부분의 배플로 사용하여 절단 중에 떨어지는 불꽃과 뜨거운 금속 콩을 잡아 원료의 원래 플라스틱 층을 보호해야 합니다.
2. 두꺼운 벽의 강관 연결 : 플라스틱 보충이 완료된 후 파이프를 파이프 피팅에 연결하고 연결 과정에서 플랜지 사이에 고무 패드를 추가하고 볼트를 밀봉 상태로 조입니다.
3. 벽이 두꺼운 강관의 플라스틱 코팅 : 연마 후 산소와 C2H2를 사용하여 파이프 외부의 파이프 입구를 가열합니다. 내부 플라스틱층까지 가열한 후 녹는 현상이 발생하며, 이후 기술진이 준비된 플라스틱 분말을 노즐에 균일하게 도포합니다. 제자리에 적용해야하며 플랜지의 플라스틱 코팅은 지수선 위에 적용되어야합니다. 이 과정에서는 가열 온도를 엄격하게 제어해야 합니다. 온도가 너무 높으면 플라스틱 코팅 과정에서 기포가 발생합니다. 온도가 너무 낮으면 플라스틱 코팅 과정에서 플라스틱 분말이 완전히 녹지 않습니다. 위의 조건은 파이프라인을 사용한 후 플라스틱을 생성합니다. 후기 단계에서는 파이프라인의 두꺼운 벽 강관 부분이 부식되어 손상되었습니다.
4. 벽이 두꺼운 강관 노즐 연삭: 절단 후 앵글 그라인더를 사용하여 노즐의 플라스틱 층을 연삭해야 합니다. 그 목적은 플랜지 용접 중에 플라스틱 층이 녹거나 연소되어 파이프라인이 손상되는 것을 방지하는 것입니다.
게시 시간: 2020년 7월 1일