아연 도금 강관은 내식성과 긴 수명이라는 두 가지 장점을 가지고 있으며 가격이 상대적으로 저렴하여 현재 사용률이 점점 더 높아지고 있습니다. 그러나 일부 사용자는 아연 도금 파이프를 용접할 때 주의를 기울이지 않습니다. 이로 인해 불필요한 문제가 발생했습니다. 그렇다면 아연도금관을 용접할 때 주의해야 할 사항은 무엇입니까?
1. 아연도금강관 용접의 전제조건은 연마이다.
용접 조인트의 아연 도금층을 연마해야 합니다. 그렇지 않으면 기포, 트라코마, 잘못된 용접 등이 발생합니다. 또한 용접이 부서지기 쉽고 강성이 감소합니다.
2. 아연도금강관의 특성
아연도금강판은 일반적으로 저탄소강의 외부에 아연층을 코팅하며, 아연도금층의 두께는 일반적으로 20um입니다. 아연의 녹는점은 419°C이고 끓는점은 약 908°C입니다. 용접하는 동안 아연은 액체로 녹아 용융 풀 표면이나 용접 루트에 떠 있습니다. 아연은 철에 대한 고용도가 높습니다. 아연 액체는 결정립 경계를 따라 용접 금속을 깊이 에칭하고, 저융점 아연은 "액체 금속 취성"을 형성합니다. 동시에 아연과 철은 금속간 취성 화합물을 형성할 수 있습니다. 이러한 취성 상은 용접 금속의 가소성을 감소시키고 인장 응력의 작용으로 균열을 유발합니다. 필렛 용접, 특히 T자형 조인트의 용접을 하면 침투 균열이 발생할 가능성이 가장 높습니다. 아연 도금 강판을 용접할 때 홈 표면과 가장자리의 아연 층은 아크 열의 작용으로 산화, 용융, 증발 및 심지어 흰 연기와 증기를 휘발시켜 용접 다공성을 쉽게 유발할 수 있습니다. 산화로 인해 형성된 ZnO는 녹는점이 약 1800°C 이상으로 높습니다. 용접 공정 중 매개변수가 너무 작으면 Zn이 탈산제가 되어 ZnO 슬래그 혼입이 발생합니다. FeO-MnO 또는 FeO-MnO-SiO2 저융점 산화물 슬래그 개재물이 생성됩니다. 둘째, 아연의 증발로 인해 다량의 흰 연기가 배출되는데, 이는 인체에 자극적이고 유해하다. 따라서 용접 조인트의 아연 도금 층을 연마해야 합니다.
3. 아연도금강관의 용접공정관리
아연도금 강관의 용접 전 준비는 일반 저탄소강과 동일합니다. 홈 크기와 근처의 아연 도금 층을 주의 깊게 처리해야 한다는 점에 유의해야 합니다. 용접 침투를 달성하려면 홈 크기가 적절해야 하며 일반적으로 60~65°이고 특정 간격(보통 1.5~2.5mm)이 남아 있어야 합니다. 용접부에 아연이 침투하는 것을 줄이기 위해 용접하기 전에 홈의 아연 도금 표면을 제거할 수 있습니다. 층이 제거될 때까지 용접하지 마십시오. 실제 작업에서는 중앙 집중식 베벨링, 무딘 모서리를 남기지 않는 중앙 집중식 제어 및 2중 용접 공정을 사용하여 불완전한 용입 가능성을 줄였습니다. 용접봉은 아연도금 강관의 모재에 따라 선택되어야 합니다. 일반적으로 J422는 조작의 용이성으로 인해 저탄소강에 더 일반적으로 사용됩니다.
4. 용접 기술
다층 용접의 첫 번째 층을 용접할 때 아연 층을 녹여 기화 및 증발시켜 용접부에서 빠져나가도록 하십시오. 이는 용접부에 남아 있는 액체 아연의 양을 크게 줄일 수 있습니다. 필렛 용접시 첫 번째 층의 아연 층을 녹여 기화 및 증발시켜 용접에서 빠져 나오도록하십시오. 방법은 먼저 용접봉 끝을 약 5~7mm 앞으로 이동시키는 것입니다. 아연층이 녹은 후 원래 위치로 돌아가 용접을 계속합니다. 수평 및 수직 용접에서 J427과 같은 짧은 슬래그 전극을 사용하면 언더컷 경향이 매우 작습니다. Rod 전후 이송 기술을 활용하면 무결점 용접 품질을 얻을 수 있습니다.
게시 시간: 2024년 5월 20일