열팽창 강관 밀도가 상대적으로 낮으나 강관(이음매 없는 강관)의 강한 수축을 열팽창이라고 할 수 있습니다. 교차 압연 방식이나 파이프 직경 드로잉 방식으로 블랭크 파이프 마무리 공정을 확장합니다. 단기간 내에 강철을 두꺼워 비표준 및 특수 유형의 이음매없는 파이프를 생산하고 저비용, 높은 생산 효율성을 제공하는 것이 오늘날 국제 압연 분야의 발전 추세입니다.
열팽창 강관 생산 공정: 연속 압연 맨드릴이 없는 중공 모재. 모관 용접의 전제 품질을 보장함에 있어서 전체 공정의 관장력을 감소시키는 것은 관을 섭씨 950도까지 가열한 후 연신감소밀(장력감소기는 24배)을 통해 다양한 외경과 벽체로 압연하는 것입니다. 고주파 용접 강관의 일반적인 열 팽창과 함께 이 공정을 사용하여 생산된 완성된 파이프의 두께는 본질적으로 다르며, 노의 미세 구조 및 기계적 특성에 의해 가열되며 용접 및 모체의 기계적 특성은 다중을 통해 정확히 동일하게 도달할 수 있습니다. -연신 감소 밀을 통과시키면 강철 압연 및 치수 정확도(특히 튜브 벽 두께 및 진원도 정확도)가 유사한 이음새 없이 자동으로 제어됩니다. 선진국에서는 유체관을 생산하고, 보일러관 이음매 없는 관은 기술을 널리 채택하고 있습니다. 합리적인 프로세스, 낮은 에너지 소비, 낮은 자본 투자, 우수한 제품으로 기계 세트형 콘 몰드 확장 기술, 디지털 중간 주파수 유도 가열 기술, 하나의 기계에 있는 유압 기술의 확장을 촉진하는 데 사용되는 2단계 열팽창 파이프 품질, 광범위한 원자재 및 제품 사양 적용 가능성, 유연한 가변 저투입 생산 배치 적응성은 전통적인 철강 산업 풀 다이얼 확장 기술을 대체합니다.
열팽창 과정은 5단계로 나눌 수 있습니다.
1 완전한 원의 예비 단계. 세그먼트는 모든 세그먼트가 파이프 벽에 노출될 때까지 열려 있으며, 각 지점의 스텝 길이 범위 강철 튜브 반경은 강철 예비 완전 원형과 거의 동일합니다.
2 공칭 내경 스테이지. 시작 위치에서 이전 세그먼트의 감소된 속도가 원하는 위치에 도달할 때까지 이 위치는 완성된 파이프 원주 위치의 요구되는 품질 내에 있습니다.
3개의 폭탄 복합 보상 단계. 세그먼트는 두 번째 단계의 저속 위치에서 시작하여 필요한 위치에 도달할 때까지 이 위치는 전면 파이프의 원주 위치에 대한 탄성 회복 공정 설계 요구 사항 내에 있습니다.
4 포장 안정 단계. 파이프 폭탄 원주 위치 이전의 복합체 세그먼트는 한동안 그대로 유지되며 이는 안정적인 위상 포장 장비이며 공정 요구 사항을 확장합니다.
5 회귀 단계 언로드. 폭탄에서 후퇴된 세그먼트 원주 위치는 파이프 앞에서 빠르게 재개되기 시작하여 최소 기술 요구 사항 세그먼트를 확장하는 초기 확장 위치에 도달할 때까지 축소됩니다.
게시 시간: 2019년 9월 10일