1. 판 탐사 : 대구경 서브머지드 아크 제작에 사용되는 강판 후용접 직선 솔기 강관생산 라인에 들어가면 전체 플레이트 초음파 검사가 먼저 수행됩니다.
2. 에지 밀링: 필요한 플레이트 폭, 플레이트 에지 평행도 및 홈 모양을 달성하기 위해 밀링 머신으로 강판의 두 모서리를 양면 밀링합니다.
3. 사전 굽힘: 사전 굽힘 기계를 사용하여 보드 가장자리를 미리 굽혀 보드 가장자리에 필요한 곡률이 있도록 합니다.
4. 성형: JCO 성형 기계에서 먼저 구부러진 강판의 절반을 여러 단계를 거쳐 "J" 모양으로 누른 다음 강판의 나머지 절반도 구부려서 "J" 모양으로 가압합니다. C'자형으로, 최종적으로 개구부는 'O'자형으로 형성됩니다.
5. 사전 용접 : 형성된 세로 용접 강관을 접합하고 가스 차폐 용접 (MAG)을 사용하여 연속 용접합니다.
6. 내부 용접: 직선 이음 강관의 내부를 용접하려면 종방향 다중 와이어 수중 아크 용접(최대 4개 와이어)을 사용합니다.
7. 외부 용접: 종방향 다선 수중 아크 용접을 사용하여 종방향 수중 아크 용접 강관의 외부를 용접합니다.
8. 초음파 검사 I: 세로로 용접된 강관의 내부 및 외부 용접부와 용접부 양면의 모재를 100% 검사합니다.
9. X-Ray 검사 I: 결함 감지의 민감도를 보장하기 위해 이미지 처리 시스템을 사용하여 내부 및 외부 용접부에 대한 100% X-Ray 산업용 TV 검사입니다.
10. 직경 확장: 침지 아크 용접 직선 심 강관의 전체 길이를 확장하여 강관의 치수 정확도를 향상시키고 강관의 내부 응력 분포를 개선합니다.
11. 수압 시험 : 확장 강관을 수압 시험기에서 하나씩 검사하여 강관이 표준에서 요구하는 시험 압력을 충족하는지 확인합니다. 기계에는 자동 녹음 및 저장 기능이 있습니다.
12. 모따기: 자격을 갖춘 강관의 파이프 끝을 처리하여 필요한 파이프 끝 홈 크기를 충족시킵니다.
13. 초음파검사Ⅱ: 직경 확장 및 수압 후 세로 용접 강관의 결함 가능성을 확인하기 위해 초음파 검사를 하나씩 다시 수행합니다.
14. 엑스레이 검사Ⅱ: 확장 및 수압 테스트 후 강관의 X-Ray 산업용 TV 검사 및 파이프 끝 용접 필름 촬영;
15. 튜브 끝 자분 입자 검사: 이 검사를 수행하여 튜브 끝 결함을 찾습니다.
16. 부식 방지 및 코팅: 자격을 갖춘 강관은 사용자 요구 사항에 따라 부식 방지 및 코팅됩니다.
게시 시간: 2020년 7월 27일