1. 용접 간격 제어: 여러 개의 롤러로 롤링한 후 스트립이 용접된 파이프 장치로 공급됩니다. 스트립 강철은 점차적으로 감겨져 개구부가 있는 원형 튜브 블랭크를 형성합니다. 스퀴즈 롤러의 감소량을 조정하여 용접 간격을 1~3mm로 조절하고 용접의 양쪽 끝을 동일하게 만듭니다. 간격이 너무 크면 근접 효과가 감소하고 와전류 열이 불충분하며 용접 결정 접합이 불량하여 불융착 또는 균열이 발생합니다. 간격이 너무 작으면 근접 효과가 증가하고 용접 열이 너무 높아 용접이 소손됩니다. 또는 용접은 압출 및 압연 후에 깊은 구덩이를 형성하여 용접 표면에 영향을 미칩니다.
2. 용접 온도 제어: 공식에 따르면 용접 온도는 고주파 와전류 화력의 영향을 받습니다. 고주파 와전류 화력은 전류 주파수의 영향을 받습니다. 와전류 화력은 전류 촉진 주파수의 제곱에 비례합니다. 전류 유도 주파수는 유도 전압, 전류, 정전 용량 및 인덕턴스의 영향을 받습니다. 인덕턴스 = 공식의 자속/전류: f - 격려 주파수(HzC - 격려 루프의 커패시턴스(F 커패시턴스 = 전력/전압, L - 격려 루프의 인덕턴스) 격려 주파수는 커패시턴스의 제곱근에 반비례합니다. 격려 루프의 인덕턴스는 위 공식에서 볼 수 있듯이 전압과 전류의 제곱근에 비례할 수 있습니다. 루프의 커패시턴스, 인덕턴스 또는 전압과 전류가 변경되는 한, 여기 주파수를 변경하여 용접 온도 제어 목적을 달성할 수 있습니다. 저탄소강의 경우 용접 온도 제어 1250~1460℃에서 파이프 벽 두께 3~5mm의 용접 관통 요구 사항을 충족할 수 있습니다. 용접 온도는 용접 속도를 조정하여 달성할 수도 있습니다. 입력 열이 부족하면 가열된 용접 가장자리가 용접 온도에 도달할 수 없어 용접이 불완전하거나 용접이 불완전해집니다. 입력 열이 충분하지 않으면 가열된 용접 가장자리가 용접 온도를 초과하여 과열 또는 용융 액적이 발생하여 용접이 용융 구멍을 형성하게 됩니다.
3. 압출력 제어: 압출 롤러의 압출 시 튜브 블랭크의 두 가장자리가 용접 온도로 가열됩니다. 조인트를 형성하는 금속 입자는 서로 침투하여 결정화되어 결국 강한 용접을 형성합니다. 압출력이 너무 작으면 함께 형성된 결정의 수가 적어지고 용접 금속의 강도가 감소하며 응력 후에 균열이 발생합니다. 압출력이 너무 크면 용융 금속이 용접부 밖으로 압착되어 용접 강도가 감소하고 내부 및 외부 버가 많이 생성되며 용접과 같은 결함까지 발생합니다. 랩이 형성됩니다.
4. 고주파 유도 코일의 위치 제어: 효과적인 가열 시간은 더 길고 고주파 유도 코일은 압출 롤러의 위치에 최대한 가까워야 합니다. 유도 코일이 스퀴즈 롤러에서 멀리 떨어져 있는 경우. 열 영향을 받는 부분이 더 넓어지고 용접 강도가 감소합니다. 반대로 용접 가장자리가 충분히 가열되지 않고 압출 후 모양이 좋지 않습니다. 저항기의 단면적은 일반적으로 강관 내경 단면적의 70% 이상이어야 합니다. 그 기능은 유도 코일, 파이프 블랭크 용접의 가장자리 및 자기 막대가 전자기 유도 루프를 형성하도록 만드는 것입니다. 5.5 저항기는 용접 파이프용 특수 자성 막대 중 하나 또는 그룹입니다. 근접 효과가 발생하고 와전류 열이 튜브 블랭크 용접 가장자리 근처에 집중되어 튜브 블랭크 가장자리가 용접 온도까지 가열됩니다. 저항기는 강철 와이어로 튜브 블랭크 내부로 끌려 들어가며, 그 중심 위치는 압출 롤러의 중심에 가깝게 고정되어야 합니다. 시동 시 튜브 블랭크의 빠른 움직임으로 인해 저항기는 튜브 블랭크 내벽의 마찰로 인해 큰 손실을 입게 되므로 자주 교체해야 합니다.
6. 용접 및 압출 후 용접 흔적이 발생합니다. 용접 흉터를 부드럽게 하려면 용접 파이프의 빠른 움직임에 의존하십시오. 일반적으로 용접파이프 내부의 버(Burr)는 제거되지 않습니다.
고주파 용접 파이프의 기술 요구 사항 및 검사: 용접 파이프의 공칭 직경은 6~150mm, 공칭 벽 두께는 2.0~6.0mm, 용접 파이프의 길이는 일반적으로 4~10미터입니다. 저압 유체 운송 표준에 대한 GB3092 용접 강관 규정. 고정 길이 또는 여러 길이로 공장에서 배송될 수 있습니다. 강관의 표면은 매끄러워야 하며 접힘, 균열, 박리, 겹침 용접 등의 결함이 없어야 한다. 강관 표면에는 벽 두께의 음의 방향을 초과하지 않는 긁힘, 긁힘, 용접 전위, 화상 및 흉터와 같은 사소한 결함이 허용됩니다. 용접부 벽 두께의 두꺼워짐과 내부 용접 바의 존재는 표준 규정의 요구 사항을 충족해야 합니다. 강관은 일정한 내부 압력을 견딜 수 있어야 하며, 용접 강관은 기계적 기능 시험, 평탄화 시험, 표면 팽창 시험을 거쳐야 합니다. 필요시 2.5Mpa 압력 테스트를 실시하여 1분간 누수가 발생하지 않도록 하십시오. 수압 테스트를 대체하기 위해 와전류 결함 탐지 방법을 사용할 수 있습니다. 와전류 결함 탐지는 표준 GB7735 강관용 와전류 결함 탐지 검사 방법에 따라 수행됩니다. 와전류 결함 탐지 방법은 프로브를 프레임에 고정하고 결함 탐지와 용접부 사이에 3~5mm의 거리를 유지하며 강관의 빠른 움직임을 활용하여 용접부를 자세히 스캔하는 것입니다. 결함 탐지 신호는 와전류 결함 탐지기에 의해 자동으로 처리되고 자동으로 처리됩니다. 결함 탐지 목표에 도달하기 위한 정렬.
게시 시간: 2024년 1월 5일