에서원활한 강철 파이프 생산, 천공 공정의 역할은 단단한 중공 튜브 모세관을 착용하는 것입니다. 천공 금속 변형의 첫 번째 단계로 파이프 벽 두께가 두꺼워지고 길이가 짧아지며 내부 및 외부 표면의 품질이 저하됩니다. 이를 모세관이라고 합니다. 모세관에 일부 결함이 있는 경우 후속 단계를 통해 제거하거나 줄이기 어렵습니다. 따라서 천공은 철강 생산 과정에서 중요한 역할을 합니다. 오늘날 이음매 없는 강철 튜브 피어싱 공정의 생산은 더욱 합리적이며 천공 공정은 자동화되었습니다.
천공 전체 과정은 세 단계로 나눌 수 있습니다
첫 번째 불안정한 과정 – 앞 단계에서 금속 튜브 변형 영역이 점진적으로 채워지고, 이 단계에서는 롤러 튜브와 접촉하여 앞 금속 변형 영역(물림)이 발생하고, 이차 물림 현상이 발생합니다. 안정화 공정 – 이는 천공 공정의 주요 단계로, 튜브에서 금속 튜브의 전단까지의 전체 금속 변형 영역이 변형 영역까지 벗어나기 시작했습니다. 두 번째 불안정한 과정 - 금속 튜브의 끝에서 금속 변형 영역까지 점차적으로 모든 롤을 남겨 둡니다. 안정적인 공정과 불안정한 공정은 공정 간의 명확한 차이를 보여 생산 과정에서 쉽게 관찰할 수 있습니다. 모세관의 시작과 끝, 중간 크기는 크기에 차이가 있으므로 일반적으로 모세관 끝부분의 직경은 큰 부분과 작은 부분의 부분으로 동일합니다. 머리와 꼬리의 크기 편차 과정은 불안정성의 큰 특징 중 하나입니다. 큰 직경의 헤드 부분이 발생하는 이유는 변형 영역에 점진적으로 채워지는 금속의 선단에서 변형 영역이 점진적으로 증가하면서 금속 표면과 접촉하는 마찰 롤러가 최대 값에 도달하기 전에 완전히 채워지기 때문입니다. 플러그 쉘의 프런트 엔드가 충족되면 축 금속으로 인한 저항의 머리가 축 신장 저항을 받게 되어 축 확장 변형이 감소하고 측면 변형이 증가하여 제한 없이 외부 끝이 커집니다. 팁 직경. 직경이 작은 끝은 헤드 튜브의 후미 끝이 관통하기 시작하고 플러그 저항이 감소하고 변형이 쉽게 늘어나는 반면 측면 롤링은 작고 작은 직경을 나타냅니다. 카드 제작 이전에 등장한 엽서 역시 불안정성의 특징 중 하나입니다. 세 가지 프로세스는 다르지만 동일한 변형 영역 구현에 있습니다. 변형영역은 롤러, 헤드, 가이드플레이트(가이드플레이트)로 구성됩니다. 변형 영역은 일반적으로 고려되는 더 복잡한 형상이며 단면은 타원형이고 중간 단계에는 환형 헤드 변형 영역이 있습니다. 원뿔의 두 개의 작은 끝은 종단면과 접촉하고 아치형 머리가 삽입됩니다. 변형 영역의 모양 결정 변형 과정 천공 변형 영역의 모양 변경(설계 및 밀 조정 도구로 결정)은 천공 변형 과정의 변화로 이어집니다.
게시 시간: 2019년 9월 11일