차이점원활한 파이프그리고용접 파이프
동심도: 이음매 없는 파이프 제조 공정은 스테인레스 스틸 빌렛에서 2200°F의 온도에서 스탬핑 및 드로잉을 통해 이 고온 공구강에 구멍을 뚫고 Kong Zhongcheng 모양에서 부드럽고 나선형으로 형성됩니다. 파이프의 벽 두께가 고르지 않고 편심이 높습니다. 따라서 ASTM 표준은 이음매 없는 파이프의 벽 두께 차이가 용접 파이프보다 더 크다는 것을 허용합니다. 슬롯형 튜브는 롤 폭당 정밀 냉간 압연 플레이트(4~5피트)로 만들어집니다. 이러한 냉간 압연 시트는 일반적으로 최대 벽 두께가 0.002인치입니다. 강판을 폭 πd로 절단했습니다. 여기서 d는 파이프의 외경입니다. 슬릿 파이프 벽 두께 공차는 작고 벽 두께의 전체 둘레는 매우 균일합니다.
용접 성능 : 일반 튜브와 이음매없는 파이프는 화학 성분에 일정한 차이가 있습니다. 이음매 없는 파이프 강철 구성의 생산은 ASTM을 충족하기 위한 기본 요구 사항일 뿐입니다. 용접에 적합한 강철 슬롯 튜브의 화학 성분을 생산하는 동안. 예를 들어, 실리콘, 황, 망간, 산소 및 페라이트의 삼각형 및 기타 원소가 특정 비율로 혼합되어 납땜 공정 중에 납땜이 녹고 열이 쉽게 전달되어 용접 전체가 침투할 수 있습니다. 용접 공정에서 이음매 없는 튜브와 같은 강관의 위의 화학 성분이 부족하면 다양한 불안정 요소가 발생하고 용접이 쉽지 않으며 용접이 불침투성입니다.
입자 크기: 일반적으로 금속 입자 크기 및 열처리 온도와 동일한 온도를 유지하는 것은 시간과 관련이 있습니다. 따라서 동일한 심 파이프와 이음매 없는 파이프 입자 크기를 어닐링했습니다. 냉간 처리가 최소화된 심 튜브가 있는 경우 용접 이음매의 입자 크기는 용접 금속의 입자 크기보다 작고, 그렇지 않은 경우 입자 크기는 동일합니다.
강도: 파이프라인의 강도는 합금 구성에 따라 달라지므로 동일한 합금을 포함하고 이음매 없는 파이프와 슬롯형 튜브의 동일한 열처리는 본질적으로 일관된 강도입니다. 인장 시험 및 3차원 진동 시험 후 슬롯형 튜브의 찢어짐은 용접 지점이나 가열된 부분에서 떨어진 곳에서 거의 독점적으로 발생합니다. 이는 용접의 불순물이 적고 질소 함량이 약간 높기 때문에 용접 강도가 다른 영역보다 우수하기 때문입니다. 그러나 ASME 보일러 및 압력 용기 협회 솔기 파이프는 허용 압력의 85%만 견딜 수 있는데, 이는 주로 오늘날 수집된 데이터로 인해 용접 장비가 개선되었기 때문입니다. ASME 규정 100% 심 튜브는 초음파 테스트를 통해 허용 압력을 견딜 수 있습니다. 마찬가지로 유럽과 아시아에서도 와전류 테스트를 통해 용접 성능의 품질을 보장하기 위해 심 파이프를 제공하며, 와전류 테스트에는 기관이 보유한 법적 절차 및 라이센스의 승인이 필요합니다. 스웨덴 전력부의 허가를 받아 트렌트 와전류 테스트를 실시했습니다. ASME 작은 전류 손실은 슬롯형 튜브의 품질 성능을 기반으로 합니다.
내식성: 좋은 내식성과 나쁜 내식성은 합금의 구성에 따라 달라집니다. 동일한 화학적 조성을 갖는 이음매 없는 파이프의 전체 열처리와 슬릿 파이프의 내식성에 의해 일관성이 유지됩니다. ASTM은 용접되는 금속과 동등하거나 더 나은 용접 내식성을 입증한 보충 테스트를 제공합니다. 산성 염화물 환경에서는 슬릿 파이프 용접 시 열이 완전히 발생하지 않아 부식이 가속화되지만 부식 테스트만 필요하면 실제로 환경은 그리 나쁘지 않습니다. 굽힘 및 연장: ASTM에서 규정한 용접의 연장은 다음 테스트를 통해 확인됩니다. 45° 굽힘에서 90°까지 굽힘, 용접을 따라 편평함; 그런 다음 심 파이프를 돌립니다. 위 단계를 반복하여 용접을 만듭니다. 곡선 내경은 180°입니다. 40배 확대 찢김이나 입계 박리의 경우에는 표준에 따른 용접 품질이 나타나서는 안 됩니다. 파이프 굽힘 반경은 합금의 구성에 따라 제어되며, 일반적으로 최소 굽힘 반경은 2D입니다. 이상적인 용접 조건은 중립 또는 압축 상태의 솔기입니다. 또한, 파이프의 경도를 낮추어 굽힘 성능을 향상시키기 위해서는 어닐링 처리를 해야 합니다.
게시 시간: 2019년 11월 11일