원활한 팔꿈치 형성

에이원활한 팔꿈치파이프를 돌리는 데 사용되는 파이프 유형입니다. 파이프라인 시스템에 사용되는 모든 파이프 피팅 중에서 그 비율이 약 80%로 가장 높습니다. 일반적으로 재료 벽 두께가 다른 엘보우에 대해 서로 다른 성형 공정이 선택됩니다. 현재. 제조 공장에서 일반적으로 사용되는 원활한 엘보 성형 공정에는 핫 푸시, 스탬핑, 압출 등이 포함됩니다.

이음매 없는 엘보우 파이프 피팅의 원료는 원형 파이프 블랭크이며, 원형 파이프 배아는 절단기에 의해 약 1m 길이의 블랭크로 절단되어 컨베이어 벨트를 통해 가열 용광로로 보내집니다. 빌렛은 용광로에 공급되어 약 섭씨 1200도의 온도로 가열됩니다. 연료는 수소나 아세틸렌이다. 용광로 온도 제어가 핵심 문제입니다. 원형 빌렛이 출시된 후 관통 구멍 펀칭기를 거치게 됩니다. 더 일반적인 천공 기계는 원추형 롤러 펀칭 기계입니다. 이 천공 기계는 높은 생산 효율성, 우수한 제품 품질, 큰 천공 직경을 가지며 다양한 파이프 피팅을 착용할 수 있습니다. 천공 후, 둥근 빌렛은 3개의 롤에 의해 연속적으로 압연, 압연 또는 압출됩니다. 압출 후 튜브 크기를 조정해야 합니다. 사이징 기계는 원추형 드릴 비트에 의해 강철 코어에 고속으로 회전하여 파이프를 형성합니다.

원활한 팔꿈치 형성방법
1. 단조 방법 : 파이프의 끝 부분이나 부분을 스웨이징 기계로 펀칭하여 외경을 줄입니다. 일반적인 단조기계에는 로터리형, 링크형, 롤러형이 있다.
2. 롤링 방법 : 일반적으로 맨드릴은 사용되지 않으며 벽이 두꺼운 튜브의 내부 가장자리에 적합합니다. 튜브 안에 코어를 넣고 외주를 롤러로 눌러 라운드 엣지 가공을 합니다.
3. 스탬핑 방법: 프레스의 테이퍼 코어를 사용하여 파이프 끝을 필요한 크기와 모양으로 확장합니다.
4. 굽힘 성형 방법: 세 가지 방법이 더 일반적으로 사용됩니다. 하나의 방법은 연신 방법, 다른 방법은 프레싱 방법, 세 번째 방법은 롤러 방법이며 3-4개의 롤러, 2개의 고정 롤러, 하나의 조정이 있습니다. 롤러, 조정 고정된 롤 간격으로 완성된 파이프가 곡선을 이룹니다.
5. 팽창 방법 : 하나는 튜브에 고무를 넣고 펀치로 윗부분을 압축하여 튜브를 볼록하게 만드는 것입니다. 다른 방법은 유압 팽창을 형성하고 튜브 중앙을 액체로 채우고 액체 압력으로 튜브를 필요한 만큼 드럼으로 밀어 넣는 것입니다. 대부분의 벨로우즈 모양과 생산이 이런 방식으로 사용됩니다.