원활한 강철 파이프도시 기반 시설과 기계 제품의 생산, 가공 및 제조에서 중요한 역할을 합니다. 따라서 시장의 성장에 힘입어 생산 및 가공 기술이 급속히 발전했습니다. 열간압연 이음매 없는 강관의 생산 공정은 금속 재결정 온도 이상으로 압연하는 생산 공정입니다. 에너지 소모가 적고 기계적 성질이 좋아 널리 사용됩니다.
열간압연 이음매 없는 강관의 생산 공정에는 주로 원형 빌렛, 가열, 천공, 3롤 교차 압연, 연속 압연 또는 압출, 파이프 스트리핑, 사이징(또는 축소), 냉각, 교정, 정수압 시험 등이 포함됩니다. 일반적으로 천공, 파이프 압연 및 크기 감소는 생산 공정의 주요 변형 공정입니다. 사용되는 장비는 피어싱 밀, 파이프 밀, 사이징(감소) 밀입니다. 각 주요 변형 공정에는 엄격한 생산 공정 제어 요구 사항이 적용됩니다.
1. 천공
천공 과정에서 모세혈관 벽의 두께는 균일하고 타원율은 작으며 기하학적 크기는 작습니다. 모세관의 내부 및 외부 표면은 딱지, 접힘 및 균열과 같은 결함이 없이 비교적 매끄러워야 기계적 특성이 향상됩니다. 피어싱 속도는 롤링 사이클과 일치해야 합니다. 파이프 압연 공정 중에 강관의 온도는 압연 요구 사항을 충족하는 금속 재결정 온도 이상으로 유지되어야 합니다.
2. 파이프 롤링
파이프 압연 공정에서 강관의 벽 두께 균일성이 높아 강관의 벽 두께가 상대적으로 일정해야 합니다. 내부 및 외부 표면 품질이 양호해야 하며, 파이프 압연 시 내부 및 외부 표면의 기계적 마모, 스크래치 및 비틀림 응력 균열과 같은 기계적 특성 결함을 피하고 내부 응력 구조를 손상시키지 않고 기계적 특성 품질을 향상시켜야 합니다. 강관의.
3. 직경 감소
축소 공정의 본질은 큰 원을 작은 원으로 축소하는 것이며 생산 공정에서 요구되는 총 축소율과 작은 단일 프레임 축소율을 사용하여 직경을 결정합니다. 파이프 블랭크의 다양한 생산을 실현하십시오. 즉, 하나의 파이프 블랭크로 여러 파이프 직경의 완제품을 생산할 수 있습니다. 강관의 매끄러운 내부 및 외부 표면을 손상시키지 말고 강관의 내부 응력에 대한 기계적 손상을 방지하고 기계적 성능 품질을 향상시키십시오.
게시 시간: 2022년 1월 13일