심리스 튜브의 생산 공정 요구 사항

생산과 생활에 있어서 이음매 없는 튜브의 적용 범위는 점점 더 넓어지고 있습니다. 최근 몇 년 동안 이음매없는 튜브의 개발은 좋은 추세를 보여주었습니다. 이음매 없는 튜브를 제조하려면 고품질 가공 및 생산을 보장하는 것도 중요합니다. HSCO도 승인을 받았습니다. 많은 제조업체들이 이를 칭찬했으며, 여기에서는 모든 사람이 이해할 수 있도록 심리스 튜브의 생산 공정에 대해 간략하게 소개하겠습니다.

이음매 없는 강철 튜브의 제조 공정은 주로 두 가지 주요 단계로 나뉩니다.

1. 열간 압연(압출 이음매 없는 강관): 원형 튜브 빌렛 → 가열 → 피어싱 → 3롤 교차 압연, 연속 압연 또는 압출 → 스트리핑 → 사이징(또는 축소) → 냉각 → 교정 → 수압 테스트(또는 결함 탐지) → 마킹 → 창고

압연 이음매 없는 파이프의 원료는 원형 튜브 빌렛이며 원형 튜브 배아는 절단기로 절단하여 약 1m 길이의 빌렛을 성장시키고 컨베이어 벨트를 통해 로로 운반해야 합니다. 빌렛은 가열을 위해 용광로에 공급되며 온도는 섭씨 약 1200도입니다. 연료는 수소나 아세틸렌이며, 용광로의 온도 조절이 핵심 문제이다.

원형 튜브 빌렛이 용광로에서 나온 후 압력 천공기를 통해 관통되어야 합니다. 일반적으로 더 일반적인 피어싱은 콘 롤 피어싱입니다. 이러한 종류의 피어싱은 생산 효율성이 높고 제품 품질이 좋으며 천공 직경 확장이 크며 다양한 강철 유형을 착용할 수 있습니다. 피어싱 후 원형 튜브 빌렛은 연속적으로 교차 압연, 연속 압연 또는 3개의 롤로 압출됩니다. 이음매 없는 강관을 성형하는 단계이므로 세심한 주의가 필요하다. 압출 후에는 튜브를 떼어내고 사이징을 해야 합니다. 튜브를 형성하기 위해 빌렛에 구멍을 뚫는 고속 회전식 콘 드릴로 크기를 조정합니다. 강관의 내경은 사이징 기계의 드릴 비트의 외경 길이에 따라 결정됩니다. 강관 크기를 조정한 후 냉각탑으로 들어가 물을 분사하여 냉각합니다. 강관을 냉각시킨 후 곧게 펴줍니다. 교정 후 강관은 내부 결함 탐지를 위해 컨베이어 벨트를 통해 금속 결함 탐지기(또는 수압 테스트)로 보내집니다. 작업 후 강관 내부에 균열, 기포 및 기타 문제가 있으면 감지됩니다.

강관의 품질 검사 후에는 엄격한 수동 선택이 필요합니다. 강관의 품질검사 후 일련번호, 규격, 생산 배치번호 등을 도료로 도장한다. 그리고 크레인으로 창고로 들어 올려졌습니다. 이음매없는 강관의 품질과 세부 공정의 운영을 보장하십시오.

2. 냉간 인발(압연) 이음매 없는 강철 튜브: 원형 튜브 블랭크→가열→피어싱→헤딩→어닐링→산세→오일링(구리 도금)→다단계 냉간 인발(냉간 압연)→블랭크 튜브→열 처리→직선화 → 정수압 테스트(결함 감지) → 마킹 → 보관.

그 중 냉간인발(압연) 이음매 없는 강관의 압연방법은 열간압연(압출된 이음매 없는 강관)보다 복잡하다. 생산 과정의 처음 세 단계는 기본적으로 동일합니다. 따라서 작동이 더 쉽습니다. 차이점은 네 번째 단계부터 시작하여 원형 튜브 블랭크를 비운 후 헤딩하고 어닐링해야 한다는 것입니다. 어닐링 후 산세에는 특수 산성액을 사용하십시오. 절인 후 기름을 바르십시오. 그런 다음 다중 패스 냉간 인발(냉간 압연) 및 특수 열처리가 이어집니다. 열처리 후 곧게 펴집니다. 교정 후 강관은 내부 결함 탐지를 위해 컨베이어 벨트를 통해 금속 결함 탐지기(또는 수압 테스트)로 보내집니다. 강관 내부에 균열, 기포 및 기타 문제가 있으면 감지됩니다.

이러한 공정이 완료된 후 강관은 품질 검사를 거쳐 엄격한 수동 선택을 통과해야 합니다. 강관의 품질검사 후 일련번호, 규격, 생산 배치번호 등을 도료로 도장한다. 모든 작업이 완료되면 크레인을 이용해 창고로 운반됩니다.

고품질의 이음매 없는 강철 튜브가 판매될 때 공장에서 출고되도록 저장고에 보관된 이음매 없는 강철 튜브도 주의 깊게 보존하고 과학적으로 유지관리해야 합니다.