(1) 원료는 스트립 강철 코일, 용접 와이어 및 플럭스입니다. 투자 전 엄격한 물리적, 화학적 테스트가 필요합니다.
(2) 스트립 강철 머리와 꼬리의 맞대기 접합은 단일 와이어 또는 이중 와이어 수중 아크 용접을 채택하고 강관으로 감은 후 자동 수중 아크 용접 수리 용접을 채택합니다.
(3) 성형하기 전에 스트립은 레벨링, 가장자리 트리밍, 가장자리 기획, 표면 청소 및 운반, 사전 굽힘 처리를 거칩니다.
(4) 전기 접촉식 압력 게이지는 스트립의 원활한 운송을 보장하기 위해 컨베이어 양쪽의 실린더 압력을 제어하는 데 사용됩니다.
(5) 외부 제어 또는 내부 제어 롤 성형을 채택하십시오.
(6) 용접 간격 제어 장치는 용접 간격이 용접 요구 사항을 충족하는지 확인하고 파이프 직경, 정렬 불량량 및 용접 간격을 엄격하게 제어하는 데 사용됩니다.
(7) 내부 용접과 외부 용접 모두 단선 또는 이중 선 수중 아크 용접에 미국 링컨 전기 용접기를 채택하여 안정적인 용접 품질을 얻습니다.
(8) 용접 후 용접 이음새는 온라인 연속 초음파 자동 결함 장비로 모두 검사되므로 나선형 용접의 100% 비파괴 테스트 범위를 보장합니다. 결함이 있는 경우 자동으로 경보를 울리고 마크를 분사하며 생산 작업자는 언제든지 공정 매개변수를 조정하여 결함을 적시에 제거할 수 있습니다.
(9) 공기 플라즈마 절단기는 강관을 개별 조각으로 절단하는 데 사용됩니다.
(10) 단일 강관으로 절단한 후 각 강관 배치는 엄격한 초기 검사 시스템을 거쳐 기계적 특성, 화학적 조성, 용접의 융합 상태, 강관의 표면 품질을 확인하고 비파괴 검사를 통과해야 합니다. 파이프 제조 공정의 적격성을 보장하기 위해 나중에 공식적으로 생산에 투입될 수 있습니다.
(11) 용접부에 연속적인 음파탐지 흔적이 있는 부분을 수동초음파 및 X-Ray로 재검사한다. 결함이 있는 경우 수리 후 결함이 확인될 때까지 다시 비파괴 검사를 진행합니다.
(12) 스트립 강철 맞대기 용접 이음매와 나선형 용접 이음매와 교차하는 D형 이음매가 있는 파이프는 모두 X선 텔레비전 또는 촬영으로 검사됩니다.
(13) 각 강관은 정수압 테스트를 거치며 압력은 방사형 씰을 채택합니다. 시험 압력과 시간은 강관 유압 마이크로컴퓨터 감지 장치에 의해 엄격하게 제어됩니다. 테스트 매개변수는 자동으로 인쇄되고 기록됩니다.
(14) 파이프 끝단을 가공하여 끝면의 수직도, 베벨 각도 및 둔각 모서리를 정확하게 제어합니다.
게시 시간: 2023년 11월 29일