탄소강 용접 파이프 생산 공정

탄소강 용접 파이프 크게 전기 저항 용접(ERW), 나선형 서브머지드 아크 용접(SSAW), 직선 심 서브머지드 아크 용접(LSAW)의 세 가지 공정으로 구분됩니다. 이 세 가지 공정으로 생산된 탄소강 용접 파이프는 원자재, 성형 공정, 구경 크기 및 품질이 다르기 때문에 응용 분야에서 고유한 위치를 차지합니다.

1. 직선심 전기저항 용접관(ERW)

전기 저항 용접관은 우리나라에서 생산되는 강관 중 가장 초기에 생산된 강관으로, 적용 범위가 가장 넓으며, 생산 대수도 가장 많고(2,000개 이상), 생산량도 가장 높습니다(전체 생산 능력의 약 80% 차지). 용접 파이프). 제품 사양은 Ф20~610mm 입니다. 중요한 역할을 했습니다. 1980년대 이래 약 30세트의 ERW219-610mm 장치가 해외에서 수입되었습니다. 수년간의 생산 실습을 거쳐 장비 기술 수준이 크게 향상되었으며 제품 품질도 지속적으로 향상되고 있습니다. 낮은 투자비, 빠른 효과, 넓은 적용 범위로 인해 빠르게 발전해 왔습니다. 판재 CSP 생산 공정의 개발을 통해 저렴하고 신뢰할 수 있는 품질의 원자재를 제공하고 향후 추가 개발을 위한 좋은 조건을 조성합니다. 이 부분의 제품은 유체 수송 및 구조 분야에서 유정 파이프 및 라인 파이프까지 이음매 없는 파이프 응용 분야로 개발되었습니다.

2. 나선형 수중아크용접관(SSAW)

대형 직경(Ф1016~3200mm) 용접 파이프를 생산하기 위해 저비용의 좁은 스트립(플레이트) 코일 연속 용접을 사용하기 때문에 나선형 수중 아크 용접 파이프의 장비 투자가 적고 생산 공정이 간단하며 운영 비용이 저렴합니다. 낮아 운영비가 저렴하다는 장점이 있습니다. 우리나라의 석유 및 가스 송전용 나선형 용접관은 주로 석유계열 산하 강관공장을 중심으로 기본형식을 이루고 있다. 낮은 잔류 응력 형성 및 파이프 끝단의 기계적 팽창과 같은 첨단 기술을 채택하여 엄격한 품질 관리를 거친 나선형 용접 파이프의 품질은 직선 심 용접 파이프의 품질과 비슷합니다. 우리나라의 장거리 석유 및 가스 파이프라인 프로젝트에 사용되는 주요 파이프 유형입니다. 그 생산 능력은 우리 나라의 장거리 석유 및 가스 파이프라인 건설의 수요를 충족시킬 수 있었고 대량으로 수출되었습니다.

3. 직선심 수중아크용접관(LSAW)

종방향 서브머지드 아크 용접은 우리나라에서 늦게 개발된 선진 조관 기술로서, 과거에는 UOE 기술이 주로 사용되었습니다. 최근 몇 년 동안 진보적인 JCOE는 점차 우리나라와 세계에서 또 하나의 새로운 주류 기술이 되었습니다. 종방향 수중 아크 용접 파이프는 품질이 신뢰할 수 있으며 고압 오일 및 가스 운송 간선에 널리 사용됩니다. 이 용접 파이프 장치의 상대적으로 큰 투자로 인해 사용되는 원자재는 넓고 두꺼운 단일 판으로 비용이 높으며 공정이 복잡하고 생산 효율성이 낮으며 제품 비용이 높습니다.