프로세스 노트LSAW 강관:
(1) 원료, 즉 철강, 와이어, 플럭스의 세로 부피. 넣기 전에 엄격한 물리적, 화학적 테스트를 거칩니다.
(2) 스트립 헤드 및 테일 도킹, 단일 와이어 또는 트윈 와이어 수중 아크 용접, 자동 수중 아크 용접 종 방향을 사용하여 롤백됩니다.
(3) 평탄화, 절단, 트리밍, 대패질, 표면 운송 및 압착 공정 정리 후 스트립을 형성하기 전.
(4) 스트립의 원활한 전달을 보장하기 위해 압력 제어 컨베이어 실린더 압력의 양쪽에 전기 접점이 있습니다.(5) 외부 제어 또는 내부 제어 롤러 모양.
(6) 용접 간격 제어 장치는 용접 요구 사항, 직경, 부피 및 용접 간격의 잘못된 측면을 충족하는 용접 간격이 엄격하게 제어되도록 보장합니다.
(7) 용접 및 외부 용접에 사용됩니다. 링컨 용접기 단선 또는 쌍선 서브머지드 아크 용접에 사용되어 안정적인 종방향 용접 사양을 얻습니다.
(8) 온라인 연속 초음파 장비가 비파괴 테스트 나선형 용접의 100% 적용 범위를 자동으로 검사한 후 용접이 완료되면 용접이 손상됩니다. 결함이 있는 경우 자동 경보 및 스프레이 태그, 생산 작업자 등이 언제든지 공정 매개변수를 조정합니다. , 결함을 제거합니다.
(9) 에어 플라즈마 절단기를 사용하면 세로 방향으로 단일 절단됩니다.
(10) 엄격한 검사 시스템을 수행하기 위해 각각 3개의 종방향 헤드로 구성된 단일 파이프로 절단하고 용접 검사의 기계적 특성, 화학적 조성, 융합 상태, 종방향 표면 품질 및 NDT 검사 후 파이프 프로세스를 확인합니다. 공식적으로 생산에 투입되기 전에 자격을 갖춘 것입니다.
(11) 수동 초음파 및 X선 검토를 통해 용접부에 대한 지속적인 음향 테스트 위치를 표시하고, 파괴 테스트 후 다시 수리 후 결함이 있는 경우 확인 결함이 제거될 때까지.
(12) 스트립 종방향 맞대기 용접 및 용접은 X선 텔레비전 또는 필름 검사를 통해 파이프 전체가 D형 커넥터와 교차합니다.
(13) 정수압 시험 압력 방사형 씰 후 각 세로 방향. 강관 압력 마이크로 컴퓨터 감지 장치에 의한 테스트 압력 및 시간은 엄격하게 제어됩니다. 테스트 매개변수는 자동으로 인쇄된 기록입니다.
(14) 파이프 끝 가공으로 끝 수직 경사 변경 및 무딘 가장자리의 정확한 제어가 가능합니다.
게시 시간: 2021년 8월 25일