벽 두께를 선택하는 것은 가장 기본적이고 일반적인 문제입니다.압력 파이프. 그러나 실제 설계 과정에서는 매우 혼란스럽고 종종 SCH 테이블이 엉망입니다. 미적분을 통해 일부 수동 데이터 현상을 경험적으로 추정하고 파이프 벽 두께를 자유롭게 적용할 수 있으며 파이프 벽 두께가 클수록 파이프 벽 두께를 자유롭게 확장할 수 있습니다. 배관 벽 두께의 불합리한 선택은 잠재적인 보안 위협을 초래할 뿐만 아니라 건설 비용 및 자재 낭비 개선에도 기여했습니다.
가정용 배관 표준 범위로 인해 실제 설계 과정에서 사용되는 배관 벽 두께 계열과 계산된 선택 방법이 혼동되는 경향이 있습니다. 또한 실제 엔지니어링 설계에는 튜브가 두꺼울수록 파이프 벽 두께의 동작이 자유롭게 확장되어 건설 비용이 증가할 뿐만 아니라 파이프라인에 불안정성을 가져오는 오해가 종종 존재합니다.
역사적인 이유로 인해 국내 파이프 생산 표준은 유럽 시스템이고 미국 부서는 두 가지 범주로 나누어 외국 표준에 따라 튜브 생산을 하며 외부 세계에 대한 개방이 심화됨에 따라 국내에서도 대규모 사용을 시작했습니다. 국내에서는 종종 튜브를 사용하며 SH3045 및 ASME B3611 SCH 테이블 SCH 테이블에서 생산된 튜브만 벽 두께 시리즈 테이블입니다. SCH는 다음과 같이 계산됩니다.
SCH = P/δ *1000
공식: P — 작동 압력, MPa
δ - 작동 온도 응력 하에서 허용되는 재료, MPa
응력 요인만 고려하여 이 공식을 주의 깊게 분석하면 다른 요인은 고려되지 않으므로 SCH는 파이프 벽 두께가 더 거친 것으로만 간주됩니다.
제조과정에서 발생하는 관련 불량에 대하여 위와 같은 문제를 효과적으로 방지하기 위해서는 합리적인 처리와 시기를 사용하는 것이 필요하다. 첫째, 용접 튜브 플레이트 처리 그룹이 완료된 직후에 설계 요구 사항을 충족하기 위해 튜브 플레이트 구멍 크기를 엄격하게 보장해야 합니다. 열 전달 튜브의 길이를 주의 깊게 측정하여 길이를 늘렸을 때 요구 사항을 충족하지 못하면 즉시 조정해야 합니다. 둘째, 와이어 브러시로 용접하여 청소하거나 압축 공기를 불어 넣어 용접할 부분을 노출된 금속 광택에 잘 용접한 후 용접할 청소 작업을 수행합니다. 수동 용접 공정은 용접 매개변수 용접 공정 카드의 요구 사항을 엄격히 준수하여 용접 전압, 용접 전류 및 용접 속도의 합리적인 선택 및 4개 구멍 중간 삼각형 아크에 사용되는 용접 절차에서 용접의 각 전극 용접 무결성을 나타냅니다. 아크 담금질; 자동 용접의 경우 서로 다른 층의 용접 시작점과 끝점을 엄격하게 보장해야 용접 결함 및 응력 집중 발생을 방지하기 위해 겹치지 않아야 합니다. 이중 용접 탄소강 열교환기는 튜브 플레이트와 열 전달 튜브 용접의 첫 번째 레이어가 완료된 후 사용되어야 하며 결함을 확인하기 위해 직접 육안 검사 또는 착색 방법 검사를 사용하여 프로세스 요구 사항에 따라 용접 표면을 청소해야 합니다. 두 번째 레이어 용접 솔기 이후에는 무료입니다. 합리적인 용접 공정은 한편으로는 설계 요구 사항을 충족하는 용접 조인트 크기를 중간을 통해 확인하고 숨겨진 용접 결함을 효과적으로 제거하여 열교환기 튜브 플레이트의 용접 조인트의 품질을 보장할 수 있습니다. 용접 품질을 보장하기 위해 스테인레스강과 TIG의 우수한 내식성을 위해 열교환기는 합리적인 용접 공정을 선택하고 용접 조인트의 품질을 보장해야 합니다.
게시 시간: 2021년 9월 18일