정밀 용접 파이프는 일반 용접 강관 추가 가공 결과를 기반으로 하며 이는 용접 파이프 제품 중 미세 제품입니다. 일반 파이프와 비교하여 기하학 크기의 정밀도, 균일한 벽 두께, 강관 기하학, 작은 타원형, 용접 품질이 신뢰할 수 있고 버 내에서 작으며 표면이 밝고 깨끗한 것이 특징입니다.;용접 열처리 또는 전반적인 보호 분위기 열처리 후 표면은 산화 없이 달성될 수 있으며, 안정적이고 균일한 미세 구조의 기계적 특성 효과, 생산 비용은 유사한 이음매 없는 정밀 강철 튜브보다 훨씬 낮으며 직접 또는 소량이 가능합니다. 특정 장비에 대한 가공을 통해 장비 제작 비용을 절감합니다. 정밀 용접 파이프는 현재 우리나라의 화학 산업, 제어, 기계, 계측, 항공 우주, 자동차, 오토바이 충격 흡수 기어 감속기, 콘덴서와 같은 자동차 램프 분야에서 주로 사용됩니다. 물 파이프라인, 전송 샤프트, 머플러; 샤프트 조작, 추론 시스템, 유압 실린더, 실린더, 잭, 모든 종류의 컨베이어 롤러, 벨트 롤러, 인쇄 롤러 섬유 염색 및 인쇄 롤러, 드래프트 튜브가 있는 섬유 기계, 유압 지지 튜브, 깊은 우물 펌프 튜브, 모든 종류 기계 조명 튜브 외부 튜브 및 가전 제품의 파이프 라인, 전기 히터 등 다양한 사양이 다양하며 기본적으로 업계 요구를 충족합니다.
정밀 용접 파이프 생산:
생산의 첫 번째 모드: 튜브(시트, 스트립) 직접 성형 용접 파이프, 스트립 주요 공정은 성형, 용접, 크기 조정입니다. 특징: 생산 공정이 적고 엔지니어링 공정이 단순하며 생산 주기가 짧고 제품 정확도가 약간 낮습니다.
두 번째 생산 모드: 먼저 특정 크기의 파이프에 직접 용접된 튜브(시트, 스트립)를 형성한 다음 냉간 압연 또는 냉간 압연을 통해 완성된 파이프, DOM으로 알려진 용접 강관으로 만듭니다. 주요 공정은 성형, 용접, 사이징, 압연 또는 냉간 인발(맨드릴 유무) 또는 연속 냉간 인발(즉, 용접 인발 조인트 생산 라인)입니다. 특징: 분산된 생산 공정, 공정 및 생산 주기가 길고, 면적이 크고, 제품 크기가 크며, 정확성이 좋고, 내부 및 외부 표면이 매끄럽고 기계적 특성과 미세 구조 상태가 좋습니다.
세 번째 생산 모드: 먼저 특정 크기의 파이프에 직접 용접되어 형성된 튜브(시트, 스트립)를 연속 냉간 환원 밀로 축소하여 완성된 튜브로 만듭니다. 주요 공정은 성형, 용접, 연속 냉간 감소 직경입니다. 특징: 콤팩트한 생산 공정, 공정 단순성, 단위 생산 효율성, 소구경 및 박벽 용접 강관 생산을 위한 빠른 변환 사양.
게시 시간: 2021년 2월 26일