열인산 공정은 황인을 원료로 사용하여 전열 생산 방식으로 연소수에 의해 85% 함량의 인산으로 만들어집니다. 열 회수 장치를 갖춘 열인산 생산 공정은 일반적으로 2단계 방법, 즉 두 장치에서 인의 연소와 P2O5 수화를 수행합니다. 그중 전통적인 수화탑을 갖춘 P2O5 수화 장치; 열 교환 튜브 세트 내의 인 연소 장비, 인 회수의 연소열 및 부산물 증기. 인 연소 장치의 핵심 기술은 열 교환 튜브 P2O5가 고온 가스 부식을 방지하고 우수한 열 전달 조건을 제공할 수 있는 방법입니다. 국내특허기술은 공정조건을 통제함으로써 보호되어야 한다.열교환 강관특수 인화물의 표면층에 형성됩니다.
인산염 암석 무기산(주로 황산 또는 염산) 분해로부터 습식 공정 인산을 분해하여 먼저 조질 인산으로 비료를 얻은 다음 다양한 단계를 거쳐 불순물을 정제하고 산업의 최종 순도 및 열 공정을 거칩니다. 등급 인산염 농축물이 만들어집니다. 주요 정제 방법에는 화학적 침전, 이온 교환 수지, 결정화, 용매 침전 및 용매 추출이 있습니다. 용매 추출은 제품의 고순도를 얻었으며 생산 기술 및 장비는 상대적으로 간단하고 에너지 소비가 적으며 원료 소비, 생산 능력, 분리, 회수가 적고 환경 오염이 적으며 생산 공정이 쉽게 자동화되고 연속적이며 생산에 도움이 됩니다. 자원의 종합적인 활용과 기타 장점이 널리 주목을 끌었습니다.
저급 인산염 암석 분말의 가스 가열을 사용하여 회전 가마에서 가마 인산 공정을 수행하여 산화 반응을 복원하고 순환 산에 흡수된 공업용 인산을 회전 가마 가마 가스로 준비합니다. 새로운 가마 인산 공정의 특징은 다음과 같습니다: 불순물 함량이 높고, 낮은 등급의 인광석을 사용하여 고품질, 고농도의 인산을 생산할 수 있습니다. 인산의 SiO2 함량이 높을 때 P2O5 함량이 17%만큼 낮습니다. 열인산 또는 그 근처에서 인산의 품질과 농도를 시스템화합니다. 또한, 생산 공정의 화학 반응열을 최대한 활용하는 공정으로 에너지 생산량을 대폭 절감합니다.
게시 시간: 2021년 9월 1일