나선형 파이프스트립 코일을 원료로 사용하며 종종 따뜻한 압출 성형, 자동 이중 선면 수중 아크 용접 공정 용접 나선형 솔기 강관입니다.
(1) 스트립, 와이어, 플럭스 등의 원료. 제품을 넣기 전에 엄격한 물리적, 화학적 테스트를 거쳐야 합니다.
(2) 자동 수중 아크 용접에 의한 압연 강철의 스트립 헤드 및 테일 도킹, 단일 또는 이중 와이어 수중 아크 용접.
(3) 평탄화, 절단, 트리밍, 대패질, 표면 청소 컨베이어 및 압착 공정 후 스트립을 형성하기 전에. (4) 전기 접촉 압력 게이지를 사용하여 컨베이어 압력 실린더 압력의 양쪽을 제어하여 스트립의 원활한 전달을 보장합니다.
(5) 내부 또는 외부 제어 롤 성형을 사용합니다.
(6) 용접 갭 제어 장치를 채택하여 용접 갭이 용접 요구 사항을 충족하도록 보장하고 직경, 잘못된 측면 및 용접 갭이 엄격하게 제어되었습니다.
(7) 용접 및 납땜은 단일 또는 이중 와이어 수중 아크 용접을 위해 미국 링컨 용접 기계 외부에서 사용되므로 안정적인 용접 사양을 얻습니다.
(8) 용접 라인 연속 초음파 손상 검사를 완료하여 나선형 용접의 비파괴 테스트 범위를 100% 보장합니다. 결함이 있는 경우 자동 경보 및 스프레이 태그를 사용하여 생산 작업자가 공정 매개변수를 조정하고 결함을 제거합니다.
(9) 공기 플라즈마 절단기로 단일 튜브를 절단합니다.
(10) 엄격한 검사 시스템, 용접 검사의 기계적 특성, 화학적 조성, 융합 상태, 강관 표면 품질 및 NDT 검사 후 프로세스 파이프를 보장하기 위해 각각 3개의 강철 헤드로 구성된 단일 강관으로 절단합니다. 합격 후 정식으로 생산에 들어갑니다.
(11) 지속적인 음파 결함으로 용접 부위를 표시하고, 수동 초음파 및 X선 검토를 수행하고, 파괴 테스트 후 수리 후 결함이 있는 경우 확인 결함이 제거될 때까지 다시 확인합니다.
(12) 스트립 맞대기 용접 및 나선형 용접 소형 조인트와 교차하여 파이프 전체가 X선 TV 또는 필름 검사를 통해 검사됩니다.
(13) 수압 시험 후 각 파이프의 방사상 밀봉. 강관 압력 마이크로 컴퓨터 감지 장치에 의한 테스트 압력 및 시간은 엄격하게 제어됩니다. 테스트 매개변수는 자동으로 인쇄된 기록입니다.
(14) 파이프 끝 부분을 가공하여 끝 부분의 수직, 경사 및 무딘 가장자리를 정확하게 제어합니다.
게시 시간: 2021년 9월 15일