석유 및 가스 파이프라인변형 감지 기술
1 캘리퍼스 감지 기술
GM 기술은 주로 변형의 특정 위치를 결정하기 위해 외부 힘으로 인한 파이프라인 기하학적 왜곡을 감지하는 데 사용되며 일부 기계 장치를 사용하고 일부는 자기 유도 원리를 사용하여 구덩이, 타원, 기하학적 변화 및 기타 효과 직경 파이프라인을 감지할 수 있습니다. 기하학적 변칙의 유효 내경.
2 누출 감지 기술
현재 기술은 더욱 성숙되었으며 음향 복사 압력 방식입니다. 전자는 압력 측정 장치로 구성되어 있으며 파이프라인은 적절한 액체 주입으로 감지되어야 합니다. 여기에 설치된 배관 및 누수탐지장비에 형성된 최저압력부에서의 누수; 후자의 음향 누출 감지는 적절한 주파수 선택을 통해 파이프라인이 누출될 때 생성되는 20~40kHz 범위 내의 고유한 음성을 사용하는 것을 기반으로 합니다. 전자 장치를 통해 이를 획득하고 누출 위치를 감지합니다. 휠과 마일리지를 통한 마킹 시스템.
3 자속누설검출기술(MFL)로
모든 파이프라인 검사 기술에서 자속 누출 감지의 역사는 가장 길다. 섬에서 튜브를 감지할 수 있기 때문에 낮은 환경 요구 사항을 감지할 때 외부 부식에 의해 생성된 체적형 결함은 송유관과 가스 파이프라인 모두에 사용될 수 있다. 가장 광범위한 적용 범위인 코팅 조건을 간접적으로 결정할 수 있습니다. 누설 자속은 상대적으로 잡음이 많은 과정이기 때문에 어떤 형태의 데이터를 증폭하지 않고도 해당 채널에서 비정상적인 데이터를 인식할 수 있다는 점 또한 분명하므로 적용이 비교적 간단합니다. 자속 누출 감지기를 사용하면 파이프라인을 감지하고 돼지의 주행 속도를 제어해야 하며 누출 자속은 차량의 작동 속도에 매우 민감하다는 점은 주목할 가치가 있습니다. 그러나 센서 코일 센서는 현재 대체 방법을 사용하고 있습니다. 감도의 속도를 낮추지만 속도의 영향을 완전히 제거할 수는 없습니다. 파이프라인에 완전히 자기적으로 포화된 파이프 벽이 필요한 경우를 찾아내는 기술입니다. 따라서 적용 가능한 테스트 정확도와 벽 두께는 두께가 클수록 정확도가 낮아지며 일반적으로 벽 두께는 12mm를 초과하지 않습니다. 이 기술은 초음파의 정확도가 높고 결함의 정확한 높이를 판단하는 데 적합하며 작업자의 경험에 따라 결정해야 합니다.
4 압전 초음파 감지 기술
압전 초음파 감지 기술 원리는 전통적인 의미의 초음파 테스트에 사용되며 센서는 액체 커플 링을 통해 벽과 접촉하여 파이프 결함을 측정합니다. 가장 민감한 장소 유형의 균열 및 기타 결함에 대한 초음파 감지는 균열을 감지하는 가장 좋은 방법으로 높은 감지 정확도가 관찰됩니다. 그러나 센서 크리스탈은 깨지기 쉽고 파이프라인 환경에서 쉽게 손상되는 센서 요소로 인해 액체와 벽을 통해 연속적인 크리스탈 센서를 결합해야 하며 커플링제에 대한 높은 청결도 요구 사항이 있습니다. 따라서 액체 파이프만 사용합니다.
5 전자기 감지 기술(EMAT)
초음파는 기계적 결합 없이도 액체와 접촉하는 전도성 탄성 매체에서 여기될 수 있습니다. 이 기술은 물리학의 전자기 원리를 주제로 하며 현대 센서 기술은 압전 센서의 기존 초음파 테스트를 대체합니다. 전자기 센서가 초음파 여기 시 벽을 업로드할 수 있으면 파동 전파가 "도파관" 방식으로 내부 및 외부 표면에서 제거되었습니다. 벽이 균일하면 파동 전파가 벽 감쇠로 확장됩니다. 벽에 예외가 발생하면 비정상적인 변이, 굴절 및 확산 반사의 경계에서 음향 임피던스에 생성된 반사파가 수신 파형에 큰 변화가 발생합니다. 음파는 액체 커플런트의 가장 중요한 특성인 전자기 감지를 기반으로 센서 벽을 반사하므로 성능을 보장해야 합니다. 따라서 이 기술은 실현 가능한 가스 파이프라인 초음파 테스트를 제공하여 누출 플럭스를 감지하는 효과적인 대체 방법입니다.
게시 시간: 2020년 12월 15일