용접 강관 성형 방법

1. 단일 반경 성형 방법.

단일 반경 롤 성형 방법에는 원주 굽힘 성형 방법, 가장자리 굽힘 성형 방법 및 중심 굽힘 성형 방법의 세 가지 유형이 있습니다. 단일 반경 성형 방법은 구멍 패턴이 단일 반경으로 구성되고 성형기의 수평 롤러와 수직 롤러가 교대로 배열되고 스트립 강이 수평 롤러와 수직 롤러 사이를 통과하면서 평판이 점차적으로 형성되는 것입니다. 둥근 튜브로 구부러졌습니다.

2.원주 굽힘 성형 방법.

스트립의 전체 폭이 동시에 구부러지고 변형되며 각 프레임의 굽힘 반경이 점차 감소합니다. 가장자리 굽힘 방법은 일정한 굽힘 반경으로 스트립 가장자리에서 구부리고 점차적으로 변형 각도를 증가시켜 스트립의 중간 부분을 줄이는 것입니다. 강철 스트립이 원형으로 닫힐 때까지의 너비입니다. 중앙 굽힘 성형 방법은 스트립의 중앙 부분에서 시작하여 일정한 굽힘 반경으로 굽혀 변형되고 원형으로 닫힐 때까지 양쪽 가장자리로 점차 확장됩니다.

3. 이중 반경 성형 방식(종합 굽힘 성형 방식).

복합변형에는 2가지 이상의 기본변형방법이 사용되나, 모서리성형법 + 원주성형법이 더 널리 사용된다. 튜브 블랭크의 가장자리와 원주를 포괄적으로 변형시키는 성형 방법은 압착 롤 구멍 반경 또는 완성된 튜브의 반경을 가장자리 굽힘 반경으로 사용하여 강철 스트립의 가장자리를 특정 변형 각도로 구부리고, 후속 성형 순서는 변경되지 않습니다. 스트립 중간 부분의 굽힘 성형은 원주 굽힘 성형 방법에 따라 분포됩니다. 이 방법은 상대적으로 안정적인 성형 공정, 균일한 변형, 상대적으로 작은 가장자리 신장 및 우수한 성형 품질을 가지고 있습니다.

4.W성형방법.

제1 프레임 또는 조가공 구간의 제1 프레임은 W 역방향 굽힘에 의해 형성된다. 스트립의 가장자리 부분은 앞으로 구부러지고 중간 부분은 반대로 구부러져 가장자리 부분의 호 길이가 늘어나 가장자리가 완전히 변형됩니다. 튜브 블랭크는 성형 공정에 있습니다. 높이 차이가 작아서 가장자리의 상대적인 확장이 크게 줄어들고 가장자리의 길이 방향 확장으로 인한 부풀어오르는 현상이 방지되며 원주 속도의 차이가 줄어듭니다.

5.롤 성형.

일반 연속 성형 장치에서 스트립 성형 시 스트립 강의 상대적인 신장 및 세로방향 스프링 백 변형을 방지하기 위해 수평 성형 롤 사이에 많은 작은 롤러를 연속적으로 배치하여 일반 수평 성형 롤을 대체함으로써 스트립 가장자리를 쉽게 만들 수 있습니다. 부드럽고 자연스러운 변형 경로를 따릅니다. 케이지 프레임에 장착된 이 작은 롤러는 행 롤러가 됩니다. 일반 롤 성형기는 사전 벤딩 롤 1개, 롤 정렬 장치 1세트, 마무리 롤 2개로 구성됩니다. 얇은 강관 성형에 적합합니다.

6.CTA 성형.

일종의 롤 포밍(Roll Forming)이다. 1987년 오스트리아 철강 연합에 의해 개발되었습니다. 튜브 성형 시스템은 4개의 일반 사전 벤딩 프레임, 벤딩 프레임 및 특수 CTA 장치로 구성됩니다. CTA 장치는 여러 줄의 롤러로 구성됩니다. 성형 기계를 통과한 후 강철 스트립은 약 32°의 구멍이 있는 슬롯형 튜브로 연속적으로 원활하게 롤링됩니다. 이는 Row-Roll 성형 공정이며 최종적으로 마무리 압연 스탠드로 들어갑니다. 가이드링을 이용한 마무리 공정으로 마무리 성형이 완료됩니다. 프레임 조정의 높은 자동화 수준은 직선 모서리 성형 기술의 한 방법입니다. 처음 세 부분을 공유할 수 있으므로 롤 교환 시간을 절약하고 롤 소비를 줄이며 생산 효율성을 향상시킬 수 있습니다.

7.FF 성형.

1980년대 중반 일본의 Nakata Machinery Manufacturing Institute에서 개발했습니다. 거친 성형 섹션은 항상 냉간 성형 롤 세트를 공유하여 장치에서 생산된 다양한 사양을 완성합니다. 정밀 성형 섹션은 기존 정밀 성형 프레임과 동일합니다. 거친 성형 세로 변형은 내리막 방법을 채택합니다. 수평 프레임의 첫 번째 프레임은 Whole 유형이고 후속 프레임은 이중 반경 구멍 유형입니다. 가장자리와 그 부근의 굽힘은 인벌류트 곡률을 갖는 롤을 형성함으로써 실현됩니다. 즉, 서로 다른 외경을 가진 강관이 서로 다른 곡률 반경을 가진 동일한 세트의 성형 롤로 압연됩니다. 수평 프레임과 수직 롤 프레임 모두 3자유도를 가지므로 튜브 블랭크는 성형 공정 중 항상 양호한 엣지 벤딩을 유지하며, 엣지 벤딩력과 중간 보조 롤러에 의해 중간 벤딩이 구현됩니다. 이 방법은 변형 압력이 낮고 성형 품질이 좋으며 용접이 용이합니다.

1. 단일 반경 성형 방법.

단일 반경 롤 성형 방법에는 원주 굽힘 성형 방법, 가장자리 굽힘 성형 방법 및 중심 굽힘 성형 방법의 세 가지 유형이 있습니다. 단일 반경 성형 방법은 구멍 패턴이 단일 반경으로 구성되고 성형기의 수평 롤러와 수직 롤러가 교대로 배열되고 스트립 강이 수평 롤러와 수직 롤러 사이를 통과하면서 평판이 점차적으로 형성되는 것입니다. 둥근 튜브로 구부러졌습니다.

2.원주 굽힘 성형 방법.

스트립의 전체 폭이 동시에 구부러지고 변형되며 각 프레임의 굽힘 반경이 점차 감소합니다. 가장자리 굽힘 방법은 일정한 굽힘 반경으로 스트립 가장자리에서 구부리고 점차적으로 변형 각도를 증가시켜 스트립의 중간 부분을 줄이는 것입니다. 강철 스트립이 원형으로 닫힐 때까지의 너비입니다. 중앙 굽힘 성형 방법은 스트립의 중앙 부분에서 시작하여 일정한 굽힘 반경으로 굽혀 변형되고 원형으로 닫힐 때까지 양쪽 가장자리로 점차 확장됩니다.

3. 이중 반경 성형 방식(종합 굽힘 성형 방식).

복합변형에는 2가지 이상의 기본변형방법이 사용되나, 모서리성형법 + 원주성형법이 더 널리 사용된다. 튜브 블랭크의 가장자리와 원주를 포괄적으로 변형시키는 성형 방법은 압착 롤 구멍 반경 또는 완성된 튜브의 반경을 가장자리 굽힘 반경으로 사용하여 강철 스트립의 가장자리를 특정 변형 각도로 구부리고, 후속 성형 순서는 변경되지 않습니다. 스트립 중간 부분의 굽힘 성형은 원주 굽힘 성형 방법에 따라 분포됩니다. 이 방법은 상대적으로 안정적인 성형 공정, 균일한 변형, 상대적으로 작은 가장자리 신장 및 우수한 성형 품질을 가지고 있습니다.

4.W성형방법.

제1 프레임 또는 조가공 구간의 제1 프레임은 W 역방향 굽힘에 의해 형성된다. 스트립의 가장자리 부분은 앞으로 구부러지고 중간 부분은 반대로 구부러져 가장자리 부분의 호 길이가 늘어나 가장자리가 완전히 변형됩니다. 튜브 블랭크는 성형 공정에 있습니다. 높이 차이가 작아서 가장자리의 상대적인 확장이 크게 줄어들고 가장자리의 길이 방향 확장으로 인한 부풀어오르는 현상이 방지되며 원주 속도의 차이가 줄어듭니다.

5.롤 성형.

일반 연속 성형 장치에서 스트립 성형 시 스트립 강의 상대적인 신장 및 세로방향 스프링 백 변형을 방지하기 위해 수평 성형 롤 사이에 많은 작은 롤러를 연속적으로 배치하여 일반 수평 성형 롤을 대체함으로써 스트립 가장자리를 쉽게 만들 수 있습니다. 부드럽고 자연스러운 변형 경로를 따릅니다. 케이지 프레임에 장착된 이 작은 롤러는 행 롤러가 됩니다. 일반 롤 성형기는 사전 벤딩 롤 1개, 롤 정렬 장치 1세트, 마무리 롤 2개로 구성됩니다. 얇은 강관 성형에 적합합니다.

6.CTA 성형.

일종의 롤 포밍(Roll Forming)이다. 1987년 오스트리아 철강 연합에 의해 개발되었습니다. 튜브 성형 시스템은 4개의 일반 사전 벤딩 프레임, 벤딩 프레임 및 특수 CTA 장치로 구성됩니다. CTA 장치는 여러 줄의 롤러로 구성됩니다. 성형 기계를 통과한 후 강철 스트립은 약 32mm의 구멍이 있는 슬롯형 튜브로 연속적이고 원활하게 롤링됩니다.°. 이는 Row-Roll 성형 공정이며 최종적으로 마무리 압연 스탠드로 들어갑니다. 가이드링을 이용한 마무리 공정으로 마무리 성형이 완료됩니다. 프레임 조정의 높은 자동화 수준은 직선 모서리 성형 기술의 한 방법입니다. 처음 세 부분을 공유할 수 있으므로 롤 교환 시간을 절약하고 롤 소비를 줄이며 생산 효율성을 향상시킬 수 있습니다.

7.FF 성형.

1980년대 중반 일본의 Nakata Machinery Manufacturing Institute에서 개발했습니다. 거친 성형 섹션은 항상 냉간 성형 롤 세트를 공유하여 장치에서 생산된 다양한 사양을 완성합니다. 정밀 성형 섹션은 기존 정밀 성형 프레임과 동일합니다. 거친 성형 세로 변형은 내리막 방법을 채택합니다. 수평 프레임의 첫 번째 프레임은 Whole 유형이고 후속 프레임은 이중 반경 구멍 유형입니다. 가장자리와 그 부근의 굽힘은 인벌류트 곡률을 갖는 롤을 형성함으로써 실현됩니다. 즉, 서로 다른 외경을 가진 강관이 서로 다른 곡률 반경을 가진 동일한 세트의 성형 롤로 압연됩니다. 수평 프레임과 수직 롤 프레임 모두 3자유도를 가지므로 튜브 블랭크는 성형 공정 중 항상 양호한 엣지 벤딩을 유지하며, 엣지 벤딩력과 중간 보조 롤러에 의해 중간 벤딩이 구현됩니다. 이 방법은 변형 압력이 낮고 성형 품질이 좋으며 용접이 용이합니다.