무봉강관 제작기술

제작기술원활한 강철 파이프

​무봉강관의 주요 제작기술은 다음과 같습니다.

1. 플러그 롤링 생산

생산설비는 펀칭기, 자동파이프압연기, 릴링밀, 사이징밀, 리듀싱밀로 구성됩니다. 벽이 두꺼운 관의 빈 공간에 둥근 관을 뚫고 두 개의 롤러 축과 롤링 라인이 비스듬한 각도를 형성합니다. 최근에는 경사각이 6°~12°에서 13°~17°로 증가하여 펀치 속도가 향상되었습니다. 직경 250mm 이상의 구조용 강관 생산 시 중공 빌렛 벽의 두께를 줄이기 위해 2차 천공을 사용합니다. 천공 공정을 강화하고 모세관의 품질을 향상시키는 신기술 개발도 이루어졌습니다.

2. 연속 압연 생산

생산 장비는 펀칭기, 연속 압연기, 장력 감소기 등으로 구성됩니다. 둥근 베이스를 속이 빈 빌렛에 뚫고 맨드릴을 삽입하며 2단 압연기를 7~9회 연속 압연합니다. 압연 후 맨드릴을 꺼낸 후 재가열하여 장력 감소를 진행한다.14 140mm 연속 압연 파이프 장치의 연간 생산량은 40만~60만 톤으로 플러그 압연 장치의 2~4배이다. 이러한 종류의 장치의 특성은 직경 168mm 이하의 강관 생산에 적합합니다. 그러나 장비 투자가 크고 설치 용량이 크며 가공 및 제조가 복잡합니다.

3. 3롤러 압연 생산

3롤러 압연 생산은 주로 치수 정밀도가 높은 두꺼운 벽의 이음매 없는 강관을 생산하는 데 사용됩니다. 이러한 종류의 제조 기술로 생산된 이음매 없는 강관의 두께 정확도는 다른 방법으로 생산된 파이프 정밀도의 두 배에 달하는 플러스 또는 마이너스 5%에 도달할 수 있습니다. 60년대에 새로운 유형의 3롤러 스큐 압연기가 발명되면서 Rapid에서는 이러한 종류의 제작 기술을 개발했습니다. 뉴밀은 입구 로터리랙을 빠르게 회전시켜 테일까지 압연할 때 확장 각도를 변화시키는 것이 특징이며, 테일 부분의 삼각형을 방지하여 생산 품종의 외경과 벽 두께의 비율이 12에서 35로 확장되며, 이는 얇은 벽의 이음매 없는 용접 강관을 생산할 수 있을 뿐만 아니라 생산 능력도 증가시킵니다.

4. 압출 튜브 생산

먼저 박리된 원형 베이스에 구멍을 뚫거나 팽창시킨 후 유도가열이나 염욕가열을 거쳐 표면에 윤활유를 도포한 후 압출기에 투입합니다. 그리고 금속은 맨드릴과 펜촉 사이의 원형 틈을 통해 파이프 안으로 압착됩니다. 이러한 종류의 제조 기술은 주로 고온 합금 파이프, 특수 파이프, 다중 파이프 및 비철 금속 파이프 생산에 사용됩니다. 생산범위는 넓지만 수율은 낮다. 최근에는 금형 재료, 윤활제 및 압출 속도의 개선으로 인해 압출 튜브 생산도 개발되었습니다.

5. 냉간압연(냉간인발) 생산

이러한 종류의 제작 기술은 직경이 작고 정밀하고 특수한 모양의 얇은 벽의 연강관을 생산하는 데 사용됩니다. 다단계 순환제작 방식이 특징입니다. 60년대에는 고속, 다중 라인, 긴 스트로크, 긴 튜브 블랭크 쪽으로 발전하기 시작했습니다. 또한, 소형 롤러밀도 개발되었는데, 이는 두께가 1mm 미만인 정밀 튜브 생산에 주로 사용됩니다. 냉간 압연 장비는 복잡하고 도구로 가공하기 어렵고 사양 변환이 유연하지 않습니다. 그리고 일반적으로 냉간 압연과 냉간 인발의 결합 공정을 채택합니다. 즉, 냉간 압연으로 벽의 두께를 줄여 큰 변형을 얻고 냉간 인발 기술로 다양한 사양을 얻습니다.