강관 열처리의 주요 품질불량

파이프의 열처리로 인해 발생하는 품질문제는 주로 여러 측면(성능, 조직, 결함, 크기, 표면 등)에 반영됩니다.

1. 성과와 조직의 문제 성과와 조직의 문제
소재의 조성과 원상태, 열처리 공정의 합리성, 공정관리 수준에 따라 달라지며 이는 열처리 품질관리의 핵심 내용입니다. 열처리 공정이 제대로 구성되거나 구현되지 않으면 파이프의 성능(예: 항복, 인장 강도 및 신장률)이 표준에 지정된 요구 사항을 초과합니다. 조직에는 표준에서 허용되지 않는 Widmanstatten 및 줄무늬 조직이 있습니다.

2 크기 문제
주로 길이 방향(축 방향)의 굽힘과 단면 방향(반경 방향)의 난형도 및 외경 공차에서 나타납니다.
2.1 강관을 굽히는 이유
2.1.1 강관의 고르지 못한 가열로 인해 굽힘이 발생합니다. 강관의 불균등한 가열로 인해 파이프 축 방향을 따라 온도가 달라지고, 담금질 중 조직 변형 시간이 다르며, 강관 부피의 변화가 달라 굽힘이 발생합니다.
2.1.2 강관 담금질로 인한 굽힘: 담금질은 고강도 케이싱 및 고급 강관 생산에 선호되는 열처리 방법입니다. 담금질하는 동안 미세조직은 매우 빠르게 변화하며, 강관의 미세조직 변형은 부피 변화를 가져옵니다. 강관 각 부분의 냉각 속도가 일정하지 않아 미세 구조 변형 속도가 일정하지 않아 굽힘이 발생합니다.
2.1.3 튜브 빌렛으로 인한 굽힘: 강관의 화학적 조성에 분리가 있으면 냉각 조건이 완전히 일관되더라도 냉각 중에 굽힘이 발생합니다.
2.1.4 고르지 못한 냉각으로 인해 굽힘이 발생합니다. 열처리 후 합금강 파이프는 일반적으로 회전하여 자연적으로 냉각됩니다. 이때 강관의 축방향 및 원주방향 냉각 속도가 고르지 않아 굽힘이 발생합니다. 강관의 굽힘 정도가 요구 사항을 충족하지 않으면 후속 처리(예: 운송, 교정 등)에 영향을 미치고 성능에도 영향을 미칩니다.
2.1.5 사이징 기계 굽힘: 합금강 파이프, 특히 외경 공차 범위가 좁은 강관(예: 파이프라인 파이프 및 케이싱)은 일반적으로 템퍼링 후에 크기를 조정해야 합니다. 사이징 기계 프레임의 중심선이 일치하지 않으면 강관이 구부러집니다.
2.2 강관의 타원형 및 외경의 주요 원인: 담금질 중에 강관 각 부분의 미세 구조 변형이 일관되지 않아 강관이 타원형을 생성합니다. 타원형의 존재로 인해 대부분의 강관은 담금질 및 템퍼링 후에 크기를 조정해야 합니다. 사이징 제어 프로세스가 좋지 않으면 외경이 허용 오차를 벗어납니다.

3 결함 및 표면 문제
3.1 강관의 담금질 균열 : 강관의 담금질 가열 온도가 너무 높거나 가열 시간이 너무 길거나 가열 온도가 심각하게 고르지 않아 담금질 균열이 발생하기 쉽습니다. 강관의 화학적 조성에 편석이 있으면 강관에서도 담금질 균열이 발생하기 쉽습니다.
3.2 강관 과열 또는 과열: 강관의 담금질 가열 온도가 너무 높거나 가열 시간이 너무 길어 과열 또는 과열이 발생하기 쉽습니다. 심한 경우에는 강관이 붕괴되기도 합니다.
3.3 강관의 표면 탈탄 또는 심한 산화: 강관을 가열하면 표면이 심하게 탈탄되거나 심하게 산화되는데, 이는 가열 온도 및 가열 시간의 부적절한 제어 또는 공연비의 불균형으로 인해 발생합니다.