1. 제작에 사용되는 보드LSAW 강관, 첫 번째 풀 플레이트 초음파 검사 후 생산 라인에 강판을 넣습니다.
2. 에지 밀링: 강판 에지 밀링 머신 양면 밀링의 두 모서리를 통해 플레이트, 플레이트 에지 평행도 및 홈 모양의 요구 사항을 충족시킵니다.
3. 굽힘 가장자리: 판 굽힘에 굽힘 기계를 사용하여 곡률의 가장자리를 만듭니다.
4. 성형 : JCO 성형 기계에서 여러 단계의 펀칭 후 절반 후에 판을 구부리고 "J" 모양으로 압력을 가하고 강판의 나머지 절반을 구부려 "C" 모양으로 동일한 압력을 가하여 결국 성형합니다. 열리는 "O" 모양
5. 조기 용접: 가스 보호 용접 및 연속 용접(MAG)을 사용하여 LSAW 연강 파이프 조인트를 형성합니다.
6. 용접: 내부의 lsaw 강관에 더 많은 와이어 침지 아크 용접 와이어(최대 4개)가 있습니다.
7. 용접: DSAW 강관 용접 측면에 있는 기둥의 많은 와이어 수중 아크 용접을 채택합니다.
8. 초음파 검사Ⅰ: LSAW 강관의 내부 및 외부 용접 및 베이스 양면 용접을 100% 확인합니다.
9. 엑스레이Ⅰ: 감지 감도를 보장하기 위해 이미지 처리 시스템을 사용하여 내부 및 외부 용접 X-Ray 산업용 TV 검사를 100% 수행합니다.
10. 구멍 확대, 침지 아크 용접 구멍 직경 직선 솔기 강관 길이로 강관의 크기 정밀도를 향상시키고 강관의 응력 분포를 개선합니다.
11. 수압 시험: 탄소 강관의 시험 압력이 표준 요구 사항을 충족하는지 확인하기 위해 루트 검사를 통해 구멍 확대를 위한 수압 시험기 후 강관, 기계에는 자동 기록 및 저장 기능이 있습니다.
12. 모따기: 강관 대 파이프 가공 검사 후 튜브 끝 홈 크기 요구 사항을 충족합니다.
13. 초음파 검사Ⅱ: 구멍 직경의 lsaw 강관을 다시 확인한 후 초음파 검사로 루트를 확인하고 수압에 결함이 발생할 수 있습니다.
14. 엑스레이Ⅱ: 구멍 확대 및 튜브 X선 산업용 TV 검사 및 파이프 용접 촬영의 수압 테스트 후;
15. 파이프 자성 분말 검사: 이를 확인하여 파이프 결함을 찾아냅니다.후
16. 부식 방지 및 코팅: 부식 방지 및 코팅에 대한 사용자 요구 사항에 따라 자격을 갖춘 코팅 강관.
게시 시간: 2020년 12월 1일