파이프라인 건설에서 석유 파이프라인과 가스 파이프라인은 대구경 고압 방향으로 운송되며 해저 파이프라인의 두꺼운 방향의 개발에는 점점 더 많은 파이프라인의 사용이 필요합니다.LSAW 강관. 여러 대심 수중 아크 용접 파이프 생산 라인이 가동됨에 따라 마스터 LSAW 고급 용접 기술이 특히 중요합니다.
아연 도금 강철은 일반적으로 두께가 20um인 아연 도금 아연 도금 층의 저탄소 강철 외층에 있습니다. 아연의 녹는점은 419°C이고 끓는점은 약 908°C입니다. 강관 용접에서 아연은 수영장 표면이나 용접 루트 위치에 떠 있는 액체로 녹습니다. 철에 고용되는 정도가 큰 아연, 결정입계를 따라 아연 액체 깊이가 용접 금속을 에칭하고, 아연의 낮은 융점은 "액체 금속 취화"를 형성합니다.
한편, 용접금속의 취성플라스틱 하부상인 금속간 취성화합물에 아연과 철이 형성되어 인장응력에 의해 균열이 발생하는 경우가 있다. 용접 필렛 용접, 특히 T자형 커넥터 필렛 용접은 균열을 통해 발생할 가능성이 가장 높습니다. 플라스틱 라이닝 강관 아연 도금 강철 용접, 아연 층의 홈 표면 및 가장자리, 아크 열 효과로 인해 산화, 용융, 휘발성 물질의 증발 및 흰 연기 및 증기가 발생하여 쉽게 기공을 일으킬 수 있습니다. 용접. ZnO는 약 1800°C 이상의 높은 융점의 산화로 인해 형성됩니다. 용접 공정 매개변수가 너무 작으면 슬래그가 동시에 ZnO를 발생시킵니다. Zn은 탈산소제가 됩니다. 저융점 산화물 FeO-MnO 또는 FeO-MnO-SiO2 슬래그를 생성합니다. 둘째, 아연의 증발로 인해 많은 백색연기가 인체에 휘발되어 자극성, 항통각성을 가지게 되므로 반드시 연마용접 아연도금층을 배치하여야 한다.
아연도금강 용접과 저탄소강 용접은 일반적인 준비 과정이 동일하며, 진지하게 취급할 수 있는 홈과 아연도금층의 크기에 주의해야 합니다. 관통 홈 크기는 일반적으로 60~65°로 적절해야 하며 일정한 간격을 유지해야 하며 일반적으로 1.5~2.5mm입니다. 그루브 아연 도금 용접 층이 나중에 깨끗해지기 전에 아연 용접 침투 용접을 줄입니다. 실제 감독에서는 중앙 제어의 무딘 가장자리 기술을 남기지 않고 그루브 재생에 중점을 두고 두 레이어의 용접 프로세스를 통해 불완전한 침투 가능성을 줄였습니다. 전극 재료 선택은 아연 도금 파이프 매트릭스를 기반으로 해야 하며 일반적으로 용이성을 고려하여 저탄소강을 사용하며 J422를 선택하는 것이 더 일반적입니다. 용접 기술: 다층 용접의 첫 번째 층 용접 시 용접 이음새는 가능한 한 아연 층이 녹고 기화되고 증발된 탈출 용접이 용접에 남아 있는 액체 아연을 크게 줄일 수 있습니다.
용접 필렛은 또한 아연층의 첫 번째 층이 녹고 기화하고 증발하여 용접에서 탈출하도록 시도하며, 아연층이 녹을 때 첫 번째 전극 끝이 약 5~7mm 밖으로 앞으로 나가고 다시 원래 위치로 이동하여 용접합니다. . J427 언더컷 경향과 같은 짧은 슬래그 전극의 선택과 같은 교차 용접 및 수직 용접의 경우에도 매우 작습니다. 전면과 후면 및 운송 기술로 인해 용접 품질 결함이 더 많이 발생할 수 있습니다.
게시 시간: 2019년 10월 25일