그만큼세로 용접 파이프생산 공정이 간단하고 생산 효율성이 높으며 비용이 저렴하고 개발 속도가 빠릅니다. 나선형 용접 파이프의 강도는 일반적으로 직선 심 용접 파이프의 강도보다 높습니다. 더 좁은 블랭크를 사용하여 더 큰 파이프 직경의 용접 파이프를 생산할 수 있으며, 동일한 폭의 빌렛을 사용하여 파이프 직경이 다른 용접 파이프를 생산할 수 있습니다. 그러나 동일한 길이의 직선 심 파이프에 비해 용접 길이가 30~100% 증가하고 생산 속도가 느려집니다. 따라서 작은 직경의 용접 파이프는 대부분 직선 심 용접을 채택하고 큰 직경의 용접 파이프는 대부분 나선형 용접을 사용합니다.
종방향으로 용접된 파이프의 녹 제거 및 유지 관리 방법:
그러나 종방향 용접 파이프 장비의 유지 관리는 골치 아픈 일이 되었습니다. 종방향으로 용접된 파이프 장비는 생활과 작업에서 중요한 역할을 합니다. 일반적으로 종방향으로 용접된 파이프 피팅의 표면은 거의 흰색 수준(Sa2.5)에 도달해야 합니다. 이 등급의 녹 제거를 사용하면 종방향으로 용접된 파이프 피팅에 일반적으로 사용되는 에폭시, 비닐, 페놀 및 기타 부식 방지 코팅을 거의 제거할 수 있다는 것이 실제로 입증되었습니다. 산화물 스케일, 녹 및 기타 먼지가 모두 제거되고 앵커 패턴의 깊이가 40~100μm에 도달하여 방식층과 강관의 접착 요구 사항을 완전히 충족합니다. 스프레이(돌출) 녹 제거 공정은 낮은 운영 비용과 안정적이고 신뢰할 수 있는 성능으로 달성될 수 있습니다. 백색 수준(Sa2.5 기술 조건) 근처. 세로 용접 파이프의 녹이 발생하면 세로 용접 파이프의 성능과 성능을 보장하기 위해 녹 제거 방법 및 방법으로 처리해야 합니다. 다양한 용도로 사용할 수 있습니다. 산업과 분야에 적합하며 건설산업에 중요한 기여와 역할을 합니다.
종방향 용접 파이프용 스프레이(투척) 연마제:
이상적인 녹 제거 효과를 얻으려면 세로로 용접된 파이프 장비의 표면 경도, 원래 녹 수준, 필요한 표면 거칠기 및 코팅 유형에 따라 연마재를 선택해야 합니다. 단층 에폭시, 2층 또는 3층 폴리에틸렌 코팅층의 경우, 스틸 그릿과 스틸 샷의 혼합 연마재를 사용하면 이상적인 녹 제거 효과를 쉽게 얻을 수 있습니다. 스틸샷은 강철 표면을 강화하는 효과가 있고, 스틸 그릿은 강철 표면을 에칭하는 효과가 있습니다. 스틸 그릿과 스틸 샷의 혼합 연마재(보통 스틸 샷의 경도는 4050HRC, 스틸 그릿의 경도는 5060HRC입니다. 다양한 철강 표면에 사용할 수 있습니다. C, D 등급의 표면에도 사용 가능) 부식, 녹 제거 효과도 매우 좋습니다.
종방향 용접 파이프의 녹 제거 속도:
즉, 단위시간당 강관에 가해지는 연마재의 총 운동에너지 E와 단립 연마재의 운동에너지 E1을 의미한다. 강관의 녹 제거 속도는 연마재의 종류와 연마재의 변위량에 따라 달라진다. . 여기서: m 연마 스프레이(투척) 양; V 연마 주행 속도; m1 단일 입자 연마재. m의 크기는 연마재의 파쇄율과 관련이 있으며, 파쇄율은 표면처리 작업의 관심도와 녹 제거 장비의 비용에 직접적인 영향을 미친다. 장비가 고정되면 m이 상수, y가 상수이므로 E도 상수이지만 연마재가 파손되기 때문에 m1이 변하게 됩니다. 따라서 일반적으로 손실률이 낮은 연마재를 선택해야 하며 이는 청소 속도와 길이를 향상시키는 데 도움이 됩니다. 칼날의 수명.
연마 입자 크기 및 세로 용접 파이프의 비율:
보다 균일한 청결도와 거칠기 분포를 얻으려면 연마재 입자 크기와 비율의 설계가 매우 중요합니다. 거칠기가 너무 많으면 앵커 패턴의 정점에서 부식 방지층이 얇아지기 쉽습니다. 동시에 앵커 패턴이 너무 깊기 때문에 부식 방지 층은 부식 방지 공정 중에 쉽게 기포를 형성하여 부식 방지 층의 성능에 심각한 영향을 미칩니다.
큰 입자의 연마재의 고강도 충격은 단독으로 사용할 수 없습니다. 거칠기가 너무 작으면 부식 방지층의 접착력과 충격 저항성이 감소합니다. 내부 구멍이 심한 경우. 또한 세척 효과를 얻으려면 작은 입자를 사용하여 부식 생성물을 연마해야 합니다. 동시에 합리적인 비율 설계는 파이프와 노즐(베인)의 연마재 마모를 늦출 수 있을 뿐만 아니라 연마재의 활용률을 크게 향상시킬 수 있습니다. 일반적으로 Steel Shot의 입자 크기는 0.81.3mm이고 Steel Grit의 입자 크기는 0.41.0mm이며 그 중 0.51.0mm가 주성분입니다. 샌드 샷 비율은 일반적으로 58입니다. 실제 작업에서는 연마재에서 강철 모래와 강철 샷의 이상적인 비율을 달성하기 어렵다는 점에 유의해야 합니다. 그 이유는 단단하고 부서지기 쉬운 쇠사슬이 쇠사슬보다 파쇄율이 더 높기 때문입니다. 이러한 이유로 혼합 연마재는 작업 중에 수시로 샘플을 채취하여 테스트해야 합니다. 입자 크기 분포에 따라 녹 제거제에 새로운 연마재를 첨가해야 하며 강철 입자의 양이 주요해야 합니다.
종방향 용접 파이프의 다양한 검사 방법:
현재 자성 분말이 포함된 종방향 용접 파이프를 감지하는 데 널리 사용됩니다. 일반적으로 자기 검사는 용접 파이프 표면의 결함만 감지할 수 있습니다. 많은 문제들은 잘 반영되지 못하고, 경험에 의해 판단되는 경우가 많습니다. 그래서 목적은 파도와 광선을 함께 사용하는 것입니다. 이러한 검사를 통해 용접파이프의 결함을 민감하게 검출할 수 있으나, 이 검사방법에도 결함이 있어 용접파이프의 재질, 형상, 크기를 판단하는 것이 불가능하다.
현재 검사 방법은 모두 물리적 검사 방법으로 재료의 손상을 줄일 수 있을 뿐만 아니라 재료 결함 문제를 정확하게 반영하고 좋은 정보를 얻을 수 있습니다. 그러나 모든 것에는 양면이 있으며 이러한 탐지 방법은 신뢰할 수 없습니다. 그래도 고객의 장기간 사용과 구매 과정을 토대로 자신의 경험을 토대로 답을 말해주는 것이 필요합니다. 또한 모든 사람에게 조달 과정에서 평판이 좋고 평판이 좋은 장기 용접 파이프를 선택하도록 상기시켜 손실을 줄일 수도 있습니다.
게시 시간: 2023년 11월 28일