냉간 성형된 사각형 및직사각형 파이프냉간 성형 직사각형 중공 구조 단면이라고도 알려진 효율적인 프로파일의 가볍고 얇은 벽, 큰 단면 관성 모멘트는 건설, 자동차, 항공, 경공업 및 기계 제조 산업에서 널리 사용됩니다. 건설 산업, 특히 고층, 고층 및 고층 건물, 대형, 중형 및 대형 직경 및 두꺼운 벽의 냉간 성형 직사각형 및사각 파이프힘, 강성, 변형에 대한 저항성, 내구성, 화재, 충격 저항성, 가벼운 무게 및 다양한 장점을 견딜 수 있는 이번 쇼에서는 해당 제품의 상태가 강조됩니다.
대형 정사각형 및 직사각형 튜브를 생산하려면 네 가지 공정이 있습니다.
1. 플랫 테일러드 용접 블랭크 기술
대형 직사각형 튜브는 강철판으로 4개 맞춤 용접되었습니다. 장점은 벽 두께 제한이 아닌 굽힘 공정을 줄일 수 있다는 것입니다. 단점은 생산 속도가 느리고 품질이 불안정하며 강도가 낮고 용접이 4개라는 점입니다. 현재 생산 공정은 거의 사용되지 않습니다.
2. 고주파 저항 용접 기술의 첫 번째 단계 (ERW)
이는 사각 및 사각 강관 생산을 위한 기본 공정, 단위 생산 튜브 기반의 고주파 저항 용접 공정, 사이징 밀에 사각 패스 추가, 원형 파이프 냉각 및 처방 사각 파이프 가공입니다. 이 공정은 치수 정확도가 높다는 장점이 있으며 90° 모서리 벽 두께가 약간 증가했습니다. 단점에 대해 문헌에서는 측면에서 변화하는 과정에서 롤 힘이 항상 응력 집중 지점에 집중된다는 것을 나타냅니다. 벽 두께(12.7mm) 프로파일 굽힘 과정에서 미세 균열이 발생하는 경우가 많으며 심각한 파손이 발생하는 경우에도 발생합니다. 또한, 다품종 소량생산시 롤수량이 변경됩니다.
3. 고주파저항용접(ERW) 직접처방 공정
성형 장치는 구부러진 나리카타 직사각형 튜브를 직접 벗겨내는 공정입니다. 장점은 벽이 두꺼운 고강도 제품의 모서리, 미세 균열 문제를 동시에 효과적으로 해결하고, 롤을 덜 자주 교체하기 위해 다품종 소량 생산에 있다는 것입니다. 단점은 벽 두께가 90°로 얇아지는 각도입니다.
4. 버튼 맞춤형 용접 블랭크 기술의 SAW(Submerged Arc Welding) 채널
이 공정은 코일 "[" 모양으로 구부러진 다음 서브머지드 아크 용접(내부 및 외부 용접)과 두 개의 "[" 모양 맞대기 이중 용접 사각 직사각형 파이프를 사용합니다(그림 4 참조). 성형 공정에는 두 가지 특성이 있습니다. 첫째, 튜브와 플레이트(리브) 내부의 정사각형 직사각형 캔입니다. 200mm x 200mm ~ 1000mm x 1000mm 범위의 두 섹션으로 인해 고주파 저항 용접(ERW) 용접을 깨고 파이프 섹션은 550mm x 550mm의 한계에만 도달할 수 있습니다. 그러나 단점을 간과해서는 안 됩니다. 첫째, 교정 공정과 결합된 맞대기 용접 및 용접 후 열처리를 사용하는 오프라인 이중 용접 공정이 더 복잡합니다. 동시에 사전 스틸 롤 성형으로 인해 최대 벽 두께는 20mm를 넘지 않습니다. 그리고 중앙 부분에 두 개의 용접이 있는데, 용접이 전단력을 견디도록 하는 힘이 매우 불리하기 때문입니다.
게시 시간: 2019년 9월 17일