대구경 LSAW 강관 생산 공정

대구경LSAW 강관 생산 과정

대구경 DSAW 강관 생산 공정은 주로 다음과 같이 설명됩니다.

1. 플레이트 프로브: 생산 라인에 들어간 후 곧바로 대구경 LSAW 강관 조인트를 제조하는 데 사용되며 최초의 풀보드 초음파 테스트입니다.

2. 밀링: 밀링 플레이트의 양면 가장자리를 통한 밀링 머신으로 플레이트 폭의 요구 사항을 충족하고 플레이트 측면이 홈 모양 및 각도와 평행합니다.

3. 사전 곡선 측면: 사전 굽힘 기계 사전 굽힘 플레이트 가장자리를 사용하면 플레이트 가장자리가 곡률 요구 사항을 충족해야 합니다.

4. 성형: 여러 개의 스탬핑 강철 후 사전 굽힘 단계 후 JCO 성형기의 전반부에서 "J" 모양으로 압축한 다음 동일한 강판의 나머지 절반을 구부려 "C" 모양으로 압축합니다. , 최종 개구부를 형성합니다. "O"자 모양

5. 사전 용접: 연속 용접을 위해 가스 용접 심(MAG)을 형성하고 사용한 후 직선 심 용접 강관을 만듭니다.

6. 내부 용접: 내부 직선 심 용접 강관에 대한 탠덤 다중 와이어 수중 아크 용접(최대 4개 와이어);

7. 외부 용접: 외부 LSAW 강관 용접에 대한 탠덤 다중 와이어 수중 아크 용접;

8. 초음파 테스트: 직선 솔기 용접 강관 용접의 내부 및 외부 및 기본 재료의 양면 용접 100% 검사;

9. X선 검사: 이미지 처리 시스템을 사용하여 X선 산업용 TV 검사 내부와 외부를 100% 용접하여 감지 감도를 보장합니다.

10. 확장: 강철 튜브의 크기 정밀도를 향상시키고 강철 튜브의 응력 분포를 개선하기 위해 수중 아크 용접 및 직선 심 강철 파이프 길이 구멍 직경의 경우;

11. 수압 테스트: 강관이 표준의 압력 요구 사항을 테스트하는지 확인하기 위해 루트별 테스트를 확장한 후 강철용 수압 테스트 기계에서 기계에 자동 기록 및 저장 기능이 있습니다.

12. 모따기: 파이프 끝 면취 크기 요구 사항에 대한 가공이 끝난 후 강관 검사를 수행합니다.