경제가 급속히 발전하고 에너지 수요가 지속적으로 개선됨에 따라 최근 몇 년 동안 석유 및 가스 자원으로서의 파이프라인이 발전했습니다. 다수의 중구경ERW 라인 파이프장치가 완성되어 가동되었습니다.ERW 라인 파이프는 석유 및 가스전 수집 파이프라인, 석유 및 가스 박차 및 Chengshiguanwang에서 널리 사용되었습니다. 이 기사에서는 ERW 라인 파이프 제조 공정과 최종 제품 품질 및 문제 제어 측면에 미치는 영향에 대한 원주 잔류 응력에 중점을 둘 것입니다.
ERW 파이프 성형 공정은 두 단계로 나눌 수 있습니다: 변형의 첫 번째 단계; 왜곡을 줄이기 위한 두 번째 단계. 두 단계 모두에서 강관 내층은 항상 원주 방향 압축 응력과 압축 변형의 영향을 받습니다. 인장 응력 및 신장 변형에 대한 몇 주간 굽힘 공정의 미세 성형 외부층: 미세 성형 및 사이징 공정. 압축 응력 및 압축 변형의 강철 외층. 그리고 다른 사양의 ERW 파이프는 최종 변형률 차이의 외부 레이어입니다. 이는 파이프 원주 변형률에서 ERW 파이프 내부 및 외부 레이어가 일치하지 않음을 보여줍니다. 상태를 강조하고 변화의 크기를 강조합니다.
ERW 라인 파이프 제조 공정의 일반적인 문제:
(1) ERW 라인 파이프 제조 공정에서는 큰 잔류 응력이 있을 때 파이프의 고르지 않은 변형이 발생하므로 잔류 응력이 ERW 라인 파이프 제조 공정에 미치는 부정적인 영향을 줄이기 위해 필요한 조치를 취하십시오.
(2) ERW 라인 파이프 잔류 응력의 연구 및 제어는 ERW 파이프라인 분석의 파이프 형성 공정에 필요한 최종 제품의 잔류 응력 검출 및 분석에만 국한되어서는 안 되며, 공정 제어 조치의 관점에서 취해야 합니다. ERW 파이프라인을 파이프의 잔류 응력으로 줄이고 잔류 응력의 부작용을 줄이면 ERW 라인 파이프의 품질이 저하될 수 있습니다.
(3) 크기 조정은 주로 요구 사항을 충족하도록 파이프 직경을 보장하는 것이며, 수압 테스트는 강관의 밀도를 보장하는 것이지만 파이프 측면에서 ERW 파이프라인의 경우입니다. 원주방향 잔류응력을 감소시키기 위한 중요한 공정이기도 합니다.
게시 시간: 2020년 11월 24일