정밀강관 내경 측정방법 소개

강관, 정밀강관, 일부 기계부품의 내경을 측정하는 방법에는 직접측정, 간접측정, 종합측정 방법이 있다.

직접 측정
(당사 정밀강관의 생산 및 검사과정에서 많이 사용되는 가장 일반적으로 사용되는 측정방법) 2~3개 지점을 이용하여 구멍의 위치를 ​​찾아 직접 측정하는데, 이는 가장 많이 사용되는 구멍 측정방법이기도 합니다. 측정된 조리개의 정확도 수준, 크기 및 수량에 따라 버니어 캘리퍼스(캘리퍼 참조), 도구 현미경, 범용 길이 비교기, 수평 길이 게이지(길이 측정 참조)와 같이 조리개를 측정할 수 있는 일반적인 길이 측정 도구를 사용할 수 있습니다. 기계), 수평 광학 게이지(비교기 참조) 및 공압 측정 장비 등; 공압, 광학, 전기 및 기타 원리를 사용하는 내경 마이크로미터, 내경 다이얼 표시기 및 마이크로미터, 내경 마이크로미터, 전자 플러그 게이지 및 조리개 측정 장비와 같은 특수 조리개 측정 도구도 사용할 수 있습니다.

① 레버 메커니즘을 이용한 홀 측정: 내경 마이크로미터, 기계적 또는 전기적 내경 마이크로미터 등과 같은 휴대용 조리개 측정 도구에 일반적으로 사용됩니다. 측정된 조리개 크기와 교정 링 게이지 조리개의 차이는 마이크로미터, 레버 메커니즘을 통한 기계식 또는 전기식 마이크로미터. 이러한 유형의 구멍 측정 도구의 측정 구멍 범위는 일반적으로 10~800mm이며, 그 중 내경 마이크로미터의 측정 정확도는 3~5미크론에 이릅니다.
② 웨지 원리를 이용한 홀 측정: 휴대용 조리개 측정 도구에도 일반적으로 사용됩니다. 그 중 작은 구멍을 측정하는 데 사용되는 내경 마이크로미터는 직경 0.5mm 정도의 작은 구멍도 측정할 수 있습니다. 측정된 조리개 압축 프로브가 원뿔로 측정 막대를 움직일 때 조리개 오류는 마이크로미터 또는 마이크로미터에서 읽을 수 있습니다. 3점 위치 지정 방법은 직경이 3mm 이상인 구멍을 측정하는 데 적합합니다. 측정 막대가 회전하면 고정 너트가 측정 막대를 앞으로 이동시키고 측정 막대 상단에 나선형 보스가 있는 원뿔이 3개의 측정 헤드를 바깥쪽으로 이동시켜 측정 구멍에 접촉시킵니다. 고정 슬리브와 차동 실린더의 눈금에서 측정된 구멍 크기를 읽습니다. 이러한 유형의 조리개 측정 도구에는 3개의 턱 내경 마이크로미터가 포함되어 있습니다.
③ 고정밀 조리개를 측정하려면 공압식, 광학식, 전기식 등의 원리로 만들어진 시트형 조리개 게이지를 사용하여 20°C에 가까운 일정한 온도에서 측정해야 합니다. 광파 간섭 조리개 게이지의 조리개 측정 범위는 1~50mm이며 정확도는 ±0.5미크론입니다.

간접 측정
(강관 사이즈의 공급측과 수요측 사이에 분쟁이 있는 경우, 측정 데이터의 정확성을 검증하기 위해 이 방법을 사용하는 것을 고려할 것입니다.) 먼저 조리개에 관련된 함수를 측정한 후 조리개 크기를 변환합니다. 크게 두 가지 방법이 있습니다.
① 원을 정의하는 3점의 원리를 이용하여 측정된 구멍의 원주 위 임의의 3점의 좌표값을 측정한 후, x2＋y2＋Dx＋Ey＋F=0 방정식에서 계수 D, E, F를 구하여 계산한다. 계산식에 따라 측정된 구멍의 직경. 이 방법은 일반적으로 전자 컴퓨터를 갖춘 3좌표 측정 기계에 사용됩니다.
② 직경을 알고 있는 롤러를 사용하여 측정된 구멍의 벽에 대고 굴려 측정된 구멍의 둘레를 측정한 후 구멍의 직경을 계산합니다. 이 방법은 직경이 500mm보다 크고 연속적인 표면을 가진 구멍을 측정하는 데 적합합니다. 이 방법을 적용한 측정 도구를 대구경 측정기라고 하며, 대형 측정물의 외경을 측정하는 데에도 일반적으로 사용됩니다. (단, 이 측정 방법은 그다지 정확하지 않습니다. 일부 학자들은 정확도를 높이기 위해 다중 롤러 측정, 컴퓨터 시뮬레이션 계산 등의 방법을 연구하기도 했지만 실용 가치가 거의 없다고 생각합니다.)

종합적인 측정
주로 부드러운 플러그 게이지를 사용하여 강관이나 기계 공작물의 내부 구멍이 패스 스톱 방식으로 자격이 있는지 여부를 확인하는데 이에 대해서는 여기서 설명하지 않습니다.