API 5L 파이프부식은 주로 벽이 얇아지고 구멍이 뚫리는 점 구멍 응력 균열로 인해 발생합니다. 파이프 감지는 다양한 기술을 실제로 적용하여 기본 치수(파이프 벽 두께 및 직경) 파이프라인 직진도 도로 내부 및 외부 부식 파이프라인 직진도, 내부 및 외부 부식 상태(부식 크기, 모양, 깊이 및 발생 부품 부식)를 포함하여 기록합니다. 구역 크기, 깊이의 모양 및 발생 부위 부식 크기, 모양, 깊이 및 위치), 용접 결함뿐만 아니라 균열, 균열과 같은 용접 결함. 현재 국내외 석유 및 가스 파이프라인 부식에 대한 다양한 연구를 통해 석유 및 가스 파이프라인 부식에 대한 다양한 탐지 기술을 제안했으며 일부 기술이 적용되어 좋은 결과를 얻었습니다. 여기에는 자기 누출 감지 기술, 초음파 자속 누출 감지 기술 및 초음파 측정 기술, 와전류 검사, 무손실 광학 원리를 기반으로 한 광선 감지 기술이 포함됩니다.
온라인 감지 기능, 높은 수준의 자동화, 파이프라인 운영자의 연속성을 충족하는 고유한 장점 및 온라인 테스트, 빠른 온라인 테스트 요구 사항, 자속 누출 테스트를 위한 자속 누출 감지 기술은 가장 널리 사용됩니다. 지금까지 사용된 유전 파이프라인에 사용된 종자 분말 검출 방법은 매우 광범위합니다. 또한, 기존의 자분탐상검사와 비교하여 정량적인 검사결과로 자속누설검사를 실시함으로써 신뢰성이 높고 효율이 높으며 오염이 적은 특성을 가지고 있습니다.
초음파 탐지 기술은 초음파 펄스 반사 원리를 사용하여 파이프 벽 부식의 두께를 측정하고 프로브를 수직으로 압수하는 방법입니다. 이 방법은 초음파 펄스 반사 원리를 사용하여 부식 벽 두께를 측정하며 검찰은 수직을 조사합니다. 파이프 벽은 초음파 펄스를 전송하고, 프로브는 먼저 파이프 벽에 초음파 펄스를 전송한 다음 반사된 펄스의 벽 내부 표면에 의해 초음파 프로브를 받아들이고, 두 매핑의 간격은 두께를 매핑합니다.
와전류 테스트는 전자기장 이론 기반 NDT 방법을 기반으로 합니다. 기술 프리미티브(Primitive): 흐름 감지기 내의 두 개의 1차 코일을 통과시켜 흐름형 감지기를 사용하여 와류에 의해 생성된 자기 유도로 인해 파이프 표면이 약한 전기를 통과하도록 내부의 두 개의 일차 코일이 약한 전기로 전달되도록 합니다. 벽에는 결함이 없으며 각 초기 및 2차 코일의 플럭스가 감지됩니다. 벽에 결함이 없으면 각각의 자속을 2차 권선으로 초기에 감지합니다.
광선 감지 기술, 방사선 촬영은 표준 이미지 특수 방사선 촬영의 파이프라인 국부 부식 수단을 감지하는 데 사용할 수 있으며, 이 기술은 사실상 모든 파이프라인 재료에 적용 가능하며 샘플 개체 모양의 벽 두께와 표면 거칠기 표시기 및 감지를 측정할 수 있습니다. 파이프 용접 다공성, 슬래그 및 느슨함의 체적 결함은 매우 엄격한 요구 사항보다 민감합니다. 광선 기술 이점은 직선 평면 결함 감지 감도보다 낮은 영구 기록 결과를 얻을 수 있습니다. 파이프의 단열층을 제거하기 위해 광범위한 단순 조사가 필요하지 않은 감지 기술입니다.
게시 시간: 2019년 10월 18일