대형 용접 공정에서 용접 강관, 우리는 작업물의 용융 영역에 큰 주의를 기울여야 하며 용융 땜납을 형성해야 합니다. 왜냐하면 용융 영역은 풀이 형성된 후 재료를 냉각하고 응고시키는 연결이기 때문입니다. 일반적으로 용접 공정에서는 직경이 크고 벽이 두꺼운 파이프에 압력이 필요합니다. 가스 불꽃, 전기 아크, 레이저, 전자빔, 마찰, 초음파 등 다양한 용접 에너지원이 있습니다.
첫 번째는 보드 프로브입니다. 용접 강관 용접 과정에서 용접 강관이 생산에 들어간 후 제조업체는 이를 사용하여 강관의 대구경 수중 아크 용접을 제조합니다. 또한, 1차 풀보드 초음파 검사를 통해 배관 내부 결함 여부를 확인할 수 있다.
그런 다음 밀링 기계가 밀링 파이프의 양면 모서리를 통과할 때 용접 강관의 폭이 목표 직경에 도달하도록 밀링하여 용접 강관의 폭이 파이프 모서리와 평행하도록 합니다.
셋째, 사전 곡선 가장자리가 일반적으로 사용됩니다. 프리벤딩 플레이트 엣지 프리벤딩 머신을 적용할 때 용접 강관이 엣지 요구 사항을 충족할 수 있는지 확인해야 합니다. 따라서 용접강관의 사이즈를 더욱 정밀하게 할 수 있다.
다음 단계는 형성입니다. 여러 단계를 거쳐 JCO 성형기를 사용해야 합니다. 우리는 미리 구부러진 강철의 전반부를 눌러야 합니다.“J”모양을 만들고 나머지 절반을 눌러주세요.“C”모양을 만들고 마지막으로 개구부를 형성합니다.“O”모양. 이 프로세스를 원본 JCOE 프로세스라고 합니다.
성형 공정이 끝나면 강관은 사전 용접 공정에 들어갑니다. 예비용접이란 심용접된 강관을 이산화탄소 가스를 이용하여 직선으로 이음매를 형성하는 공정으로, 용접된 강관이 성형되었음에도 불구하고 연속적으로 성형되는 공정을 말합니다.
그런 다음 파이프 내부를 용접해야 합니다. 이 공정에서는 심용접 강관을 위해 배관 내부에 다선 서브머지드 아크 기둥을 사용해야 합니다. 모든 공정이 끝나면 다선 서브머지드 아크 용접을 이용하여 강관을 외부에서 용접해야 합니다.
또한 용접 강관의 품질을 보장하기 위해서는 초음파 검사, X선 검사 등 여러 가지 검사를 거쳐야 합니다.
게시 시간: 2019년 9월 11일