두꺼운 이음매없는 튜브의 부식 방지 작업은 어떻게 수행됩니까?

일반적인 응용벽이 두꺼운 원활한 튜브해당 부식 방지 및 녹 방지 처리 작업을 수행해야 합니다. 일반적인 부식 방지 작업은 세 가지 프로세스로 구분됩니다.

1. 파이프의 녹 방지 처리.

도장하기 전에 파이프라인 표면의 오일, 슬래그, 녹, 아연 먼지를 제거해야 합니다. 제품 품질 기준은 Sa2.5입니다.

2. 배관 표면 방청처리 후 탑코트를 도포하고, 그 간격은 8시간을 초과하지 않도록 한다. 탑코트 도포 시 베이스 표면은 건조해야 하며, 탑코트는 균일하고 둥글며 덩어리나 기포가 없어야 합니다. 150~250mm 범위 내에서는 파이프의 양쪽 면을 브러싱하지 마십시오.

3. 상도가 건조 및 굳은 후 도료를 도포하고 유리섬유천으로 묶으며 상도와 도료의 간격은 24시간을 넘지 않도록 하십시오.

벽이 두꺼운 이음매 없는 강철 튜브의 균열:

두꺼운 벽으로 된 이음매 없는 강철 튜브의 전체 적용 과정에서 표면에 가로 균열이 발생하는 경우가 있습니다. 여기에는 여러 가지 이유가 있습니다. 아래에서 자세한 분석을 해드리겠습니다.

벽이 두꺼운 이음매 없는 튜브가 전체 비우는 과정에서 덜 변형되면 내부 표면과 외부 표면이 압축 내부 당김에 추가 응력을 발생시킵니다. 이때, 변형 투과성이 좋지 않아 외부 표면의 팽창 경향이 내부 층보다 크기 때문에 외부 표면은 추가적인 압축 응력이 발생하고 내부 표면은 추가적인 인장 응력이 발생하게 됩니다. 내부 표면의 추가 인장 응력이 큰 영향을 미치는 경우 기본적으로 인장 응력과 추가 진행 응력이 함께 추가되어 두꺼운 벽으로 된 이음매없는 강철 튜브의 압축 강도를 초과하여 내부의 수평 균열이 발생합니다. 표면.

해당 구조 역학 표준에 따라 두꺼운 벽 이음매 없는 강관을 생산 및 가공하는 동안 다양한 소성 변형 요인을 줄이면 내부 가로 균열이 발생할 가능성이 높아집니다. 따라서 벽이 두꺼운 이음매 없는 강철 튜브를 생산할 때 담금질 품질이 향상됩니다. 알칼리성 취성을 제거하는 것은 매우 중요합니다.

추가 방사형 응력 외에도 전체 디리프팅 과정 동안 추가 방사형 응력이 있습니다. 종방향 균열은 비우는 동안 발생하는 추가 반경 방향 인장 응력으로 인해 발생합니다.