나선형 강관 공장에서는 기계적 성능 테스트, 편평화 테스트, 확 타오르는 테스트를 수행해야 하며 표준 요구 사항의 요구 사항을 충족해야 합니다.
나선형 강관 품질 테스트 방법은 다음과 같습니다.
1, 표면적으로 판단하는 것, 즉 외관상 검사하는 것. 용접 조인트 검사의 외관은 간단한 절차와 광범위한 검사 방법으로 완제품 검사의 중요한 부분으로 주로 용접 표면 결함과 편차 크기를 찾는 것입니다. 일반적으로 육안 관찰을 통해 표준 모델, 게이지 및 돋보기 및 기타 테스트 도구를 사용합니다. 용접 표면에 결함이 있으면 용접에도 결함이 있을 수 있습니다.
2, 검사의 물리적 방법: 물리적 테스트 방법은 테스트 또는 테스트 방법에 대한 일부 물리적 현상을 사용하는 것입니다. 검사의 재료 또는 내부 결함의 부품은 일반적으로 비파괴 검사 방법을 사용합니다. 초음파 검사, 광선 탐지, 침투 테스트, 자기 탐지 등의 비파괴 검사
3, 압력 용기 테스트의 강도: 압력 용기, 씰링 테스트 외에 강도 테스트에도 사용됩니다. 일반적으로 수압시험과 공기압시험의 2가지 종류가 있습니다. 그들은 압력 하에서 작동하는 컨테이너와 파이프의 용접 밀도를 테스트할 수 있습니다. 공압 테스트는 수압 테스트보다 더 민감하고 빠르며, 배수가 없는 테스트 후 제품, 특히 배수가 어려운 제품의 경우 더욱 그렇습니다. 그러나 수압 테스트보다 테스트의 위험이 있습니다. 테스트 중에는 테스트 중 사고를 방지하기 위해 해당 안전 및 기술적 조치를 준수해야 합니다.
4, 소형화 테스트: 액체 또는 가스 용접 용기의 저장, 용접은 관통 균열, 기공, 슬래그, 침투 및 느슨한 조직 등과 같은 치밀한 결함이 아니며 소형 테스트를 찾는 데 사용할 수 있습니다. 치밀화 테스트 방법은 등유 테스트, 수질 테스트, 수질 테스트 등입니다.
5, 수압 시험 각 강관은 누출 현상 없이 수압 시험을 해야 하며, 시험 P = 2ST/D에 의한 시험 압력은 S-수압 시험 시험 응력 Mpa, 해당 스트립 표준에 의한 수압 시험 시험 응력은 60%를 지정합니다. 최소 수확량. 조절기 시간: D <508 5초 이상의 시험 압력 유지 시간; 디≥508 테스트 압력 유지 시간은 10초 이상입니다.
6, 구조용 강철 파이프 용접 이음새, 강철 헤드 용접 및 링 조인트의 비파괴 테스트는 X-ray 또는 초음파 테스트를 수행해야 합니다. 가연성 일반 유체 전달을 위한 강철의 나선형 용접의 경우 100% SX선 또는 초음파 테스트를 수행해야 합니다. 물, 하수, 공기, 가열증기 등 일반 유체 이송용 강관의 나선형 용접부는 X-ray 또는 초음파 검사 검사를 받아야 합니다(20%).
나선형 강관 검사 결과에 따르면 나선형 강관은 일반적으로 자격을 갖춘 제품, 재작업 및 폐기물의 세 가지 범주로 나뉩니다. 적격이란 나선형 강관의 기술 조건에 대한 관련 표준 또는 납품 승인의 품질 및 품질의 외관을 나타냅니다. 리퍼브 제품은 품질의 외관과 내부 품질이 바의 표준 및 수용을 완전히 충족하지 못하지만 나선형 강관의 표준 및 수용 조건에 따라 재작업, 재작업을 허용하는 것을 의미합니다. 스크랩이란 품질의 외관 및 내부 결함의 품질을 말하며 나선형 강관의 표준 및 합격 조건을 충족하지 못한 후에도 재작업 또는 재작업을 허용하지 않습니다.
폐기물은 폐기물과 폐기물 2가지로 구분됩니다. 내부폐기물이란 주조공장이나 주조공장에서 발견되는 폐강관을 말한다. 나선형 강관 인도 후 발견되는 폐기물은 일반적으로 기계적 가공, 열처리 또는 사용에 노출됩니다. 이로 인한 경제적 손실은 내부보다 훨씬 크다. 외부 폐기물을 줄이기 위해 잠재적인 나선형 탄소강관 결함에서 발견된 나선형 강관 공장에서 가능한 한 최고의 샘플링 테스트 열처리 및 거친 가공 전에 공장에서 나선형 강관을 일괄 생산합니다. 필요한 조기 교정 지침을 따르십시오.
게시 시간: 2019년 12월 30일