고주파 용접 품질 관리의 요점
고주파 용접 과정에서강철 파이프, 용접 공정 및 공정 매개 변수의 제어, 유도 코일 및 임피던스 장치의 배치 등은 강관 용접의 용접 품질에 큰 영향을 미칩니다.
1. 강관 용접부의 개방 각도 제어. 강철 스트립이 용접된 파이프 유닛에 들어간 후 성형 롤러에 의해 형성되고 가이드 롤러에 의해 방향이 지정되면 열린 간격이 있는 강철 파이프 블랭크가 형성됩니다. 근접 효과로 인해 고주파 전류가 강판의 가장자리를 통과할 때 강판의 가장자리는 예열 부분과 용융 부분을 형성합니다. 용해부를 격렬하게 가열하면 내부의 용강이 급속히 기화되어 폭발하여 튀어나와 플래시를 형성합니다.
개방각의 크기는 용융 구간에 직접적인 영향을 미칩니다. 개방각이 작으면 근접 효과가 커져 용접 속도를 높이는 데 유리합니다. 그러나 열림각도가 너무 작으면 예열구간과 용융구간이 길어지고, 용융구간의 길어짐으로 인해 플래싱 공정이 불안정해지며, 깊은 피트나 핀홀이 생기기 쉽습니다. 라미네이션. 과도한 열로 인해 용접 이음새 소손, 용융 금속 스플래시가 발생하고 용접 이음새의 용접 품질에 영향을 미칠 수도 있습니다. 개방각이 너무 크면 융해 구간이 짧아져 플래시가 안정되지만 근접 효과가 약해지며 용접 효율이 크게 떨어지며 소비 전력이 증가해 용접 불량이 발생해 용접 불량이 발생한다. 혼란 또는 균열. 동시에 얇은 벽의 강관을 성형할 때 열림 각도가 너무 크면 파이프 가장자리가 늘어나 물결 모양의 주름이 발생합니다. 일반적으로 개방 각도를 2°~6° 이내로 조정하는 것이 좋습니다. 얇은 판을 생산할 때 속도가 더 빠르며 압출 성형에서는 더 작은 개방 각도를 사용해야 합니다. 두꺼운 판재를 생산할 때는 속도가 느리고, 압출성형에는 큰 판재를 사용해야 합니다. 개방 각도.
2. 고주파 유도 코일의 위치 조정. 유도 코일은 강관과 동일한 중심선에 배치되어야 합니다. 유도 코일과 강관 표면 사이의 거리가 작을수록 효율적이지만 유도 코일과 파이프 사이에 방전이 발생하기 쉽습니다. 일반적으로 유도 코일은 강관 표면에서 5~8mm 정도 떨어져 있어야 합니다.
인덕션 링의 전단과 스퀴즈 롤러의 중심선 사이의 거리는 스퀴즈 롤러가 타지 않고 강관의 사양에 따라 최대한 가까워야합니다. 유도 코일이 스퀴즈 롤러에서 멀리 떨어져 있으면 유효 가열 시간이 길어지고 열 영향 영역이 넓어져 강관 용접 강도가 감소하거나 용접이 관통되지 않습니다. 그렇지 않으면 유도 코일이 압착 롤러를 태우기 쉽습니다.
3. 임피던스 위치 조정. 임피던스는 용접 파이프용 특수 자성 막대 1개 또는 세트입니다. 그 기능은 유도 코일, 튜브 블랭크의 용접 이음매 가장자리 및 자기 막대가 전자기 유도 루프를 형성하여 근접 효과를 생성하도록 하는 것입니다. 와전류 열은 용접된 튜브의 가장자리 근처에 집중됩니다. 빌렛의 가장자리는 용접 온도까지 가열됩니다.
저항체의 단면적은 일반적으로 강관 내경 단면적의 70 이상이어야 합니다. 저항기는 파이프와 동심원을 이루도록 배치해야 합니다. 저항기와 파이프 내벽 사이의 간격은 일반적으로 6-15mm이며 파이프 직경이 클 때 상한이 적용됩니다.
임피던스 장치와 용접점 사이의 거리도 용접 효율에 영향을 미칩니다. 헤드와 용접점 사이의 거리는 10-20mm입니다. 마찬가지로 파이프 직경도 더 커집니다. 임피던스 장치를 올바르게 배치하지 않으면 용접 파이프의 용접 속도 및 용접 품질에 영향을 미치고 강관에 균열이 발생합니다.
4. 고주파 용접 공정 매개 변수 - 입력 열 제어. 고주파 입력 열이 부족하고 용접 속도가 너무 빠르면 가열된 파이프 본체의 가장자리가 용접 온도에 도달하지 못하고 강재가 여전히 견고한 구조를 유지하여 용접할 수 없어 융착되지 않거나 용접되지 않는 균열이 발생합니다. 침투. 잘못된 용접, 납땜 제거, 핀치 용접 및 기타 용접되지 않은 결함이 발생할 수 있습니다. 고주파 입력 열이 너무 크고 용접 속도가 너무 느리면 가열 파이프 본체의 가장자리가 용접 온도를 초과하여 과열 또는 과열이 발생할 수 있습니다. 용접 파손으로 인해 금속 튀김이 수축 구멍을 형성하고 심각한 튀김, 핀홀, 슬래그 함유물 및 기타 결함이 발생합니다. 식 (1)과 (2)로부터 강관의 용접이 반드시 이루어지도록 고주파 용접 전류(전압)를 조절하거나 용접 속도를 조절함으로써 고주파 입력 열량을 제어할 수 있음을 알 수 있다. 용접되지 않고 관통되어 용접품질이 우수한 강관을 얻을 수 있습니다.
입력 열은 튜브 벽 두께와 성형 속도에 따라 조정되고 결정되어야 합니다. 다양한 성형 방법, 다양한 단위 장비, 다양한 재질의 강철 등급으로 인해 첫 번째 생산 라인부터 요약하고 단위 장비에 적합한 고주파 공정을 준비해야 합니다.
5. 압출력.
압출력은 고주파 용접의 주요 매개변수이기도 합니다. 이론적 계산에 따르면 압출력은 100~300MPa가 되어야 하지만, 이 영역의 실제 압력은 실제 생산에서 측정하기 어렵습니다. 일반적으로 경험에 기초하여 추정되며 파이프 가장자리의 압출량으로 환산됩니다. 벽 두께가 다르면 압출량이 달라집니다. 일반적으로 2mm 미만의 압출량이 t입니다. 3~6mm의 경우 0.5t~t; 6~10mm의 경우 0.5t; 10mm 이상은 0.3t~0.5t.
게시 시간: 2023년 11월 1일