용접된 탄소강관은 용접부에 기포가 있는 것이 일반적입니다. 특히 직경이 큰 탄소 이음매 없는 강관 용접 기공은 파이프라인 용접의 견고성에 영향을 주어 파이프라인 누출을 유발할 뿐만 아니라 부식의 유도점이 됩니다. 용접의 강도와 인성을 심각하게 감소시킵니다. . 용접부 기공을 발생시키는 요인으로는 플럭스 중의 수분, 오물, 산화물 스케일 및 철분, 용접 부품 및 피복 두께, 강판의 표면 품질 및 강판 측판 처리, 용접 공정 및 강관 등이 있습니다. 성형 공정 등 플럭스 구성. 용접에 적절한 양의 CaF2 및 SiO2가 포함되어 있으면 많은 양의 H2와 반응 및 흡수되며 안정성이 높고 액체 금속에 불용성인 HF를 생성하여 수소 기공 형성을 방지할 수 있습니다.
기포는 대부분 용접 비드의 중심에서 발생합니다. 주된 이유는 수소가 여전히 용접 금속 내부에 기포 형태로 숨겨져 있기 때문입니다. 따라서 이러한 결함을 제거하기 위한 대책은 먼저 용접와이어 및 용접부의 녹, 기름, 수분, 수분을 제거하는 것이다. 및 기타 물질과 플럭스를 잘 건조시켜 수분을 제거해야 합니다. 또한 전류를 증가시키고, 용접속도를 감소시키며, 용탕의 응고속도를 늦추는 것도 효과적이다.
플럭스의 축적 두께는 일반적으로 25-45mm입니다. 플럭스의 최대 입자 크기와 작은 밀도는 최대값으로 간주되며, 그렇지 않으면 최소값이 사용됩니다. 누적두께는 최대전류와 낮은 용접속도를 사용하고, 반대로 최소값을 사용한다. 습도가 높을 경우 회수된 플럭스는 사용 전 건조되어야 합니다. 유황 균열(황으로 인한 균열). 강한 유황 편석띠가 있는 판(특히 연탄강)을 용접할 때 유황 편석띠의 황화물이 용접 금속에 유입되어 발생하는 균열입니다. 그 이유는 황 분리 구역에서 융점이 낮은 황화철과 강철에 수소가 존재하기 때문입니다. 따라서 이를 방지하기 위해서는 황 함유 편석대가 적은 세미킬드강이나 킬드강을 사용하는 것도 효과적이다.
게시 시간: 2022년 11월 1일