열간 압출 기술

열간 압출 기술은 재결정 온도 이상의 금속을 압출하고, 빌렛을 다이 오리피스에서 압출하여 단면 파이프의 다이 홀 금속 성형 방법의 형상을 얻는 기술입니다. 열간 압출 공정(튜브 블랭크에서 블랭크 파이프까지)에서 튜브는 압축 응력 변형의 세 번째 상태에 있습니다. 이는 어려운 변형강, 강관 성형 문제를 해결할 뿐만 아니라 내부 및 외부 표면의 튜브 결함 부족으로 인한 인장 응력을 피할 수 있습니다. 열간 압출 성형 방법은 다양한 합금강, 스테인레스강, 고강도강, 니켈 기반 초합금, 프로파일, 파이프 성형에 특히 적합합니다.

열간 압출 생산 공정
생산하는 열간 압출 기술원활한 강철 파이프, 튜브 중공 빌렛. 천공된 중공 빌렛 단조 빌렛 또는 슬래브, 또 다른 중공 빌렛은 원심 주조입니다. 단조 빌렛 또는 슬래브의 천공은 다양한 강철 등급 및 사양에 따라 세 가지 천공 방법을 사용할 수 있습니다. ① 견고한 튜브 천공 수직 펀치; ② 피어싱 밀 피어싱에 대한 압력으로 튜브 중앙에 작은 구멍(가이드 구멍이라고도 함)을 미리 뚫습니다. ③ 튜브 중앙에 압출된 코어로드보다 약간 큰 직경의 큰 구멍을 뚫고 압출기로 직접 보냅니다. 고체 빌렛이 수직 펀치에 천공되면 유리 분말 층 표면의 막대를 가열 및 스케일 제거하여 천공 튜브로 만듭니다.

천공이 시작되면 천공 막대와 천공된 맨드릴이 빈 튜브 상단까지 아래쪽으로 압력을 가합니다. 빈 튜브에 압력이 가해지고, 첫 번째 빌렛은 천공된 맨드릴이 분리된 피어싱 로드 후 천공된 원통형 중공 쉘로 채워지고, 천공된 로드는 튜브 내 자체 중량이 되며, 피어싱 맨드릴(전면 끝에 장착됨) 피어싱 플러그) 아래로 계속 천공됩니다. 이 경우 금속은 위쪽으로 흘러 속이 빈 빌렛을 형성합니다. 지지 맨드릴 아래에 구멍이 뚫린 튜브. 셔터와 같은 역할은 천공 스트로크 전에 천공 플러그가 미리 결정된 위치의 끝에 도달하여 천공 잔여 물질이 절단되어 흘러내리는 것을 방지합니다. 이후 천공, 피어싱 플러그가 예상보다 많이 떨어지고 천공된 원통과 속이 빈 껍질이 나옵니다. 피어싱 후 중공 쉘의 온도가 감소하면 필요한 압출 온도에 도달하기 위해 다시 가열해야 합니다. 중공 쉘을 가열한 후 온도를 1,180~1,250°C로 올려 소성 변형 상태에 도달합니다. 가열된 튜브를 먼저 스케일 제거한 다음 유리 분말을 스크롤하고 유리 분말 층을 붙입니다. 윤활 및 절연 역할을 하는 유리 프릿. 원통형 튜브에는 수평 압출기 압출 실린더가 장착되어 있습니다. 압출 다이와 유리 매트가 장착된 압출 실린더 바닥에 내장된 압출 로드;
원형 코어 로드(피어싱 바늘이라고도 함)가 다이 구멍을 확장합니다. 압출 실린더로 압출된 로드는 패드를 압착하여 튜브를 다이 구멍 끝까지 짜내고, 튜브가 거칠어지기 전에 압력이 증가하면서 튜브와 튜브 벽 사이의 간격을 제거한 다음 다이 구멍에서 압출됩니다.

과학 기술의 급속한 발전, 고합금 이음매 없는 강관에 대한 수요 증가로 인해 열간 압출 기술은 효율적이고 성숙한 가공 방법으로 널리 사용되었으며, 고합금강은 이상적인 생산 방법보다 이음매 없는 강관 변형이 어렵습니다.