용융 공정

용융 공정

공작물→탈지→ ​​세탁→산세→ ​​세탁→딥 테스트 도움말 도금 용제→건조 예열 아연 도금→마무리 손질→ ​​뜨거운 딥→냉각→ ​헹구기→건조→점검

용융아연도금층 형성공정

용융아연도금층 형성공정은 아연합금의 공정으로, 용융도금된 철에서 가공물의 표면에 아연합금층이 형성되고, 철과 철 사이에 순수아연층이 형성되는 공정이다. 철 매트릭스와 가장 바깥쪽의 순수 아연층이 잘 결합하는 과정은 다음과 같이 간단하게 설명할 수 있습니다. 용융된 아연에 담근 철 공작물이 처음으로 아연과 아연의 경계면에 형성되었을 때α 철의 고용체(체 중심). 이는 모체 금속 철이 아연 원자와 결정으로 형성된 고체 상태로 용해되어 두 금속 원자 사이의 융합으로, 원자 사이의 인력이 상대적으로 작습니다. 따라서 고체 용융물의 아연이 포화 상태에 도달하면 아연-철 원자의 두 원소 상호 확산, 철 매트릭스의 아연 원자 확산(또는 침투라고 함)이 매트릭스 격자로 이동하여 점차적으로 철과 합금을 형성합니다. , 용융된 액체 철로의 확산 아연과 아연 형성 금속간 화합물 FeZn13은 용융 아연도금 냄비로 가라앉는 불순물입니다. 공작물을 담금 아연액에서 제거하면 순수 아연층 표면에 형성된 육각형 액체가 형성됩니다. 철 함량은 0.003%보다 크지 않습니다.

용융아연도금층의 보호특성

보통 전기아연도금층 두께 5~15μm, 아연 도금 층은 일반적으로 35 이상입니다.μm, 심지어 최대 200μ중. 용융아연도금으로 피복력이 좋고 치밀하게 코팅되어 유기물이 포함되지 않습니다. ZnO, Zn(OH)2의 대기 부식 표면 아연층 및 염기성 탄산아연의 보호막 조건 하에서 아연의 부식을 늦추는 기계적 보호 및 전기화학적 보호의 아연 대기 부식 메커니즘은 잘 알려져 있습니다. 어느 정도 이 손상된 층 보호막(백청이라고도 함)은 새로운 층을 형성합니다. 아연층의 심각한 파괴로 인해 철 매트릭스, 전기화학적 보호를 위한 본체의 아연, 아연 표준 전위 -0.76V, 철 표준 전위 -0.44V, 아연과 철이 마이크로 배터리를 형성하고, 아연은 양극으로 용해되고 철은 음극으로 보호됩니다. 모재 철의 대기 부식에 대한 저항성은 전기 아연 도금 용융 아연 도금보다 분명히 우수합니다.