고강도 강철 구조물의 열성형 및 용접 후 열처리 온도 결정의 부적절함은 재료 연화 문제를 제한합니다. 따라서 실제 응용 분야에서는 열성형 공정이 재료의 기계적 특성에 영향을 미치지 않도록 냉간 성형 부품 가공을 위한 냉간 성형 기술을 사용하여 재료의 두께를 줄이는 것이 경제적이고 실용적인 방법입니다. 실제로 강철 선반 적용 요인은 현재 작거나 명백하게 영향을 미치고 있습니다. 왜냐하면 강철 시트 두께의 선반은 주로 4mm 이하로 적용되기 때문입니다. 그러나 두께가 25mm를 초과하면 가공 시 냉간 성형 부품의 냉간 성형 기술에서 재료의 일부가 파손되고 섬유질이 회색으로 변하며 파손 근처에 거시적인 소성 변형이 발생합니다. 이는 후연성의 일부입니다. 골절 특성.
온도, 로딩 속도 및 기타 외부 요인 외에도 파괴 원인 분석은 판금 생산의 첫 번째 야금적 요인, 다량의 재료 압연, 마무리 온도 이외의 재료의 파괴 모드에 매우 중요한 영향을 미칩니다. 낮고 조직이 미세하며 내부 및 외부 층이 균일합니다. 후판 압연에서는 재료 압연 횟수가 적고 마무리 압연 온도가 높고 조직이 느슨하며 내층 및 외층 균일성이 좋지 않습니다. 둘째, 냉간 성형 공정의 재료 응력 상태의 영향은 상대적으로 얇은 시트 재료의 두께 방향 변형이 상대적으로 쉽고 반경 방향 변형이 작은 재료, 응력의 두께 방향이 더 작고 힘이 가깝습니다. 평면 상태로; 그리고 두께 방향의 수축으로 인해 슬래브가 크게 제한되는 경우, 냉간 굽힘 공정에서 냉간 성형 부품의 표면에 미세한 균열이 형성되기 쉽고, 3차원 응력에서 균열이 형성되는 소위 평면 변형 상태를 말합니다. 재료가 부서지기 쉬워 파손될 수 있습니다.
또한, 냉간 경화 재료 표면의 온도가 상당히 얇은 판, 높은 경도는 냉간 성형 가공 중 파손이 발생하여 발생하지만 재료의 일부는 파손되지 않았지만 냉간 성형 표면에는 뚜렷한 균열이 있습니다. , 기계 가공된 표면 가공 경화 현상으로 인해 플라스틱 재료는 일단 사용되면 냉간 성형 강철 전체의 강도, 강성, 안정성이 잠재적인 위험을 갖게 됩니다. 일부 응용 분야에서는 기본 패스 설계 요구 사항을 충족하기 위해 굽힘 반경을 제어하도록 설계된 냉간 성형 고강도 구조강을 테스트해야 합니다.
게시 시간: 2019년 10월 29일