고압 보일러관 산세 및 인산염 처리 공정

고압 보일러관 화학 탈지
1) 화학적 탈지는 탱크 담금 방식을 사용하며, 철강 생산 시 오일통 외에 작업장 내부 벽은 PVC 또는 폴리에틸렌입니다.
2) 질산 12~15%(부피 기준)를 사용하여 화학적 탈지 처리, 온도 40°C~60°C, 시간은 2~4시간이다.
3) 탱크에 있는 피팅은 튜브에 공기가 남아 있지 않도록 배치해야 합니다.
4) 담그는 과정은 끊임없이 변화하고 용액의 내강 효과를 향상시키기 위해 앞뒤로 움직이거나 피팅을 위아래로 뒤집어야 합니다. 필요한 피팅 중, 담근 후 물로 가스 플러싱합니다.
5) 파이프 표면이 물에 완전히 젖을 때까지 화학 오일을 바르십시오.

뜨거운 물 헹굼
1) 탈지조에서 탈지 피팅을 제거하고, 40℃~60℃ 온수조에 담그고 5~20분간 헹궈낸다.
2) 방열판을 강판으로 덮고 상점 내부 벽을 PVC 또는 폴리에틸렌으로 만듭니다.
3) 물 속의 염화이온 함량은 25ppm 이하이다.

물로 세척되는 고압 보일러 튜브
1) 물의 압력으로 세척된 피팅을 수막 세척합니다(압력 P ≥ 0.1Mpa).
2) 물의 염화물 이온 함량이 25ppm 미만입니다.

패시베이션
1) 부동화 풀 슬롯 버블 부동화 액체 제제 및 침지 시간은 2.3 표 중 하나에 따릅니다.
2) 채널 강판 생산, 상점 내산성 플라스틱의 내벽을 부동태화했습니다.
3) 침지 탱크에서는 배치 위치에 주의를 기울여야 하며 튜브 메모리가 공기로 남아 있지 않도록 해야 합니다.
4) 담그는 과정은 끊임없이 변화하고 용액의 내강 효과를 향상시키기 위해 앞뒤로 움직이거나 피팅을 위아래로 뒤집어야 합니다. 필요한 피팅 중, 담근 후 물로 가스 플러싱합니다.

마른
튜브부재의 패시베이션 후 깨끗한 공기나 질소로 불어 건조시킨 후 공기패시베이션에서 자연적으로 만들어지도록 충분한 시간(최소 2시간)을 두어야 한다.

고압 보일러 튜브 검사
배관 후 부동태화 처리한 후 자가진단, 상호검사를 실시한 후 합격에 필요한 품질검사원을 제출해야 합니다.

고압 보일러 튜브 보호
1) 코팅 요구 사항에 따라 페인트 튜브 부재의 외부 표면인 경우.
2) 플라스틱 플러그 밀봉 장치, 3가지 천 방지 붕대 보호 및 검사 확인.