수중 아크 강관의 고주파 용접 공정 소개: 1. 용접 간격 제어: 여러 롤러를 굴린 후 스트립 강철이 용접된 파이프 장치에 공급됩니다. 스트립 강철은 점차적으로 감겨져 개구부가 있는 둥근 튜브 블랭크를 형성합니다. 압출 롤러의 압착량은 용접 간격을 1~3mm로 제어하고 용접이 양쪽 끝에서 플러시되도록 조정됩니다. 간격이 너무 크면 근접 효과가 감소하고 와전류 열이 부족하여 용접 결정이 직접 결합되지 않아 융착되지 않거나 균열이 발생합니다. 간격이 너무 작으면 근접 효과가 증가하고 용접 열이 너무 높아 용접이 연소됩니다. 또는 용접은 압출 및 압연 후에 깊은 구멍을 형성하여 용접 표면에 영향을 줍니다. 2. 용접 온도 제어: 공식에 따르면 용접 온도는 고주파 와전류 화력의 영향을 받습니다. 고주파 와전류 화력은 전류 주파수의 영향을 받고 와전류 화력은 전류 여기 주파수의 제곱에 비례합니다. 전류 여기 주파수는 여기 전압, 전류, 커패시턴스 및 인덕턴스의 영향을 받습니다. 인덕턴스 = 자속 / 전류 여기서: f-여기 주파수(여자 회로의 HzC-커패시턴스(F커패시턴스 = 전하/전압, 여자 회로의 L-인덕턴스) 여자 주파수는 커패시턴스와 인덕턴스의 제곱근에 반비례합니다. 여자 회로에서는 위의 공식에 표시된 것처럼 전압과 전류의 제곱근에 정비례합니다. 여자 주파수는 단순히 회로의 커패시턴스, 인덕턴스 또는 전압과 전류를 변경하여 변경할 수 있습니다. 저탄소강의 경우 용접 온도를 1250~1460℃로 제어하여 파이프 벽 두께 3~5mm의 관통 요구 사항도 충족할 수 있습니다. 용접 속도를 조정하여 입력 열이 부족할 때 가열된 용접 모서리가 용접 온도에 도달하지 않아 금속 구조가 견고하게 유지되어 융합되지 않거나 불완전한 침투가 발생합니다. 입력 열이 충분하지 않으면 가열된 용접 가장자리가 용접 온도를 초과하고 과열 또는 용융 액적이 발생하고 용접이 용융 구멍을 형성합니다. 3. 압출력 제어: 압출 롤러의 압출 시 튜브 블랭크의 두 가장자리가 용접 온도로 가열됩니다. 함께 형성된 금속 입자는 서로 침투하여 결정화되어 최종적으로 견고한 용접을 형성합니다. 압출 압력이 너무 작으면 함께 형성된 결정의 수가 적고 용접 금속의 강도가 감소하며 응력을 받은 후 균열이 발생합니다. 압출 압력이 너무 크면 용융된 금속이 용접부 밖으로 압착되어 용접 강도가 저하될 뿐만 아니라 내부 및 외부 버가 많이 생성되고 용접 겹침과 같은 결함도 형성됩니다. 4. 고주파 유도 코일의 위치 조절: 효과적인 가열 시간은 길고 고주파 유도 코일은 압출 롤러에 최대한 가까워야 합니다. 유도 코일이 압출 롤러에서 멀리 떨어져 있는 경우. 열영향부가 넓어 용접강도가 저하됩니다. 반대로 용접 가장자리가 충분히 가열되지 않아 압출 후 성형이 불량합니다. 임피던스의 단면적은 일반적으로 강관 내경 단면적의 70% 이상이어야 한다. 그 기능은 유도 코일, 튜브 빌렛의 용접 가장자리 및 자기 막대가 전자기 유도 루프를 형성하도록 만드는 것입니다. 5.5 임피던스는 용접관용 특수 자성봉의 하나 또는 그룹이다. 근접효과가 발생하고 와전류 열이 튜브 빌렛의 용접 가장자리 근처에 집중되어 튜브 빌렛의 가장자리가 용접 온도까지 가열됩니다. 임피던스는 강선으로 튜브 빌렛에 끌려가며, 중심 위치는 압출 롤러의 중간 위치 근처에 상대적으로 고정되어야 합니다. 기계를 켜면 튜브 빌렛의 빠른 움직임으로 인해 튜브 빌렛 내벽의 마찰로 인해 임피던스가 크게 마모되어 자주 교체해야합니다. 6. 용접 및 압출 후 용접흔이 발생합니다. 용접된 파이프의 빠른 움직임으로 인해 용접 자국이 납작하게 긁혀집니다. 용접 파이프 내부의 버는 일반적으로 청소되지 않습니다. 7. 공정 예: 공정 매개변수: Φ322mm 직선 심 용접 파이프 용접을 예로 들어 보겠습니다. 스트립 스틸 사양: 298mm 벨트 폭은 중간 직경에 약간의 성형 여유를 더한 값으로 확장됩니다. 강철 재질: Q235A. 입력 여기 전압: 150V 여기 전류: 1.5A 주파수: 50Hz. 출력 DC 전압: 11.5kV DC: 4A 주파수: 120000Hz. 용접 속도: 50미터/분. 매개변수 조정: 용접 라인 에너지 변화에 따라 출력 전압 및 용접 속도를 실시간으로 조정합니다. 매개변수가 고정된 후에는 조정할 필요가 없습니다. 고주파 용접 파이프의 기술 요구 사항 및 검사: 용접 파이프의 공칭 직경은 6~150mm이고 공칭 벽 두께는 2.0~6.0mm입니다. 용접 파이프의 길이는 GB3092 "저압 유체 운송용 용접 강관"의 규정에 따라 일반적으로 4~10미터입니다. 고정 길이 또는 여러 길이로 배송될 수 있습니다. 강관의 표면은 매끄러워야 하며 접힘, 균열, 박리, 겹침 용접 등의 결함이 없어야 한다. 강관의 표면에는 벽 두께의 음의 편차를 초과하지 않는 긁힘, 용접 탈구, 화상 및 흉터와 같은 사소한 결함이 허용됩니다. 용접부 벽 두께가 두꺼워지고 내부 용접 리브가 존재하는 것이 허용됩니다. 그리고 표준 규정의 요구 사항을 충족해야 합니다. 강관은 일정한 내부 압력을 견딜 수 있어야 하며, 용접 강관은 기계적 기능 시험, 평탄화 시험, 팽창 시험을 거쳐야 합니다. 필요한 경우 2.5Mpa의 압력 테스트를 실시하며 1분간 누출이 없도록 합니다. 답변: 수압 테스트 대신 와전류 결함 감지를 사용하십시오. 와전류 결함 탐지는 GB7735 강관용 와전류 결함 탐지 방법에 의해 수행됩니다. 와전류 탐상 방식은 프로브를 프레임에 고정하고 탐상과 용접부 사이에 3~5mm의 거리를 유지한 후 강관의 빠른 움직임으로 용접부를 정밀하게 스캔하는 방식입니다. 결함 탐지 신호는 결함 탐지 목적을 달성하기 위해 와전류 결함 탐지기에 의해 자동으로 처리되고 자동으로 정렬됩니다.
게시 시간: 2024년 8월 30일