고주파 용접 방법

접촉 용접과 유도 용접의 두 가지 방법으로 고주파 용접.

저항 용접 전극은 강관 용접 부분의 양쪽에 한 쌍의 구리가 유도 전류 침투와 접촉하는 것이 좋으며, 두 개의 고주파 전류 효과로 인해 강판과 직접 접촉하는 구리 전극이 최대 활용도를 얻습니다. 접촉 용접 용접 효율이 높고 낮은 전력 소비는 고속 저 정밀 파이프 생산에 널리 사용되었으며 특히 두꺼운 강관 생산에는 일반적으로 접촉 용접이 필요합니다. 그러나 접촉 용접에는 두 가지 단점이 있습니다. 구리 전극판과 처음 접촉하면 빨리 마모됩니다. 두 번째는 판 표면의 평탄도 및 직진도 가장자리의 영향으로 인해 접촉 용접 전류 안정성이 좋지 않으며 용접 정밀도가 높고 벽이 얇은 튜브가 일반적으로 사용되지 않을 때 내부 및 외부 용접 버가 높습니다.

유도 용접은 용접 강관 외부의 유도 트랩을 한 번 이상 감는 것으로, 한 번 돌리는 것보다 다중 회전이 더 좋지만 유도 코일 제작 및 설치를 돌리는 것이 훨씬 더 어렵습니다. 유도 코일과 강철 표면은 피치 시간 효율이 높지만 유도 코일 사이에 배출 파이프가 발생할 가능성이 높으며 일반적으로 파이프 표면에서 유도 루프를 멀리 유지하려면 5~8mm 간격이 적절합니다. 유도 용접을 사용할 때 유도 코일이 판과 접촉하지 않기 때문에 마모가 없으며 유도 전류가 더 안정적이며 용접의 안정성을 보장하고 강관 용접시 표면 품질이 양호합니다. 높은 API 생산과 같은 형성 정밀 튜브의 경우 기본적으로 유도 용접 형태입니다.