고주파 용접

고주파 용접은 맞대기 판과 기타 금속 재료를 사용하여 발생하는 표피 효과와 인접 고주파 전류의 효과를 새로운 용접 공정으로 만듭니다. 고주파 용접 기술의 출현과 성숙은 종방향 거대 산업의 발전에 직접적으로 기여했으며 종방향의 핵심 단계입니다(ERW) 생산. 고주파 용접의 품질은 제품의 전반적인 강도, 품질 수준 및 생산 속도에 직접적인 영향을 미칩니다.

고주파 용접 장비는 고주파 용접 전기 – 기계 시스템, 고주파 용접 기계 및 파이프 성형 기계로 구성된 고주파 용접 장비를 달성하는 데 사용됩니다. 일반적으로 고주파 용접기 고주파 발생기와 두 부분으로 구성된 공급 장치로 구성되며 그 역할은 고주파 전류를 생성하고 제어하는 ​​것입니다. 스퀴즈 롤러 프레임 구성에 의한 성형기의 역할은 고주파 전류가 용융 부분을 압출하여 산화물 층과 강판 표면 불순물을 배제하고 강판이 완전히 융합되는 것입니다.

고주파 용접의 품질에는 많은 요소가 영향을 미치며, 동일한 시스템 내에서 이러한 요소의 상호 작용이 변경되고 다른 요소도 변경됩니다. 따라서 고주파 조정 시 국부광의 주파수 조정은 전류가 부족하거나 압축량 등이 고주파와 관련된 모든 측면에서 성형시스템의 구체적인 조건에 따라 조정되어야 한다는 점에 주목한다. -주파수 용접 조정. 고주파 용접 후에는 반드시 공기를 제외해야 합니다. 실제 공구 접합에서 용접 목적으로 가득 찬 과도한 공기를 배출합니다.

고주파 용접에는 접촉 용접과 유도 용접의 두 가지 방법이 있습니다.

저항용접전극은 구리관을 접촉부분의 양면에 용접한 것으로 유도전류 침투가 좋고, 2개의 구리전극이 강판과 직접 접촉하므로 고주파 전류효과를 최대한 활용하여 접촉용접용접을 한다. 효율성은 높고 전력 소비는 낮으며 고속 저정밀 파이프 생산에 널리 사용되었습니다. 특히 두꺼운 강관 생산에는 일반적으로 접촉 용접이 필요합니다. 그러나 접촉 용접에는 두 가지 단점이 있습니다. 구리 전극 및 강철과 처음 접촉하면 빨리 마모됩니다. 둘째, 강철 표면 평탄도 및 모서리 직진도의 영향으로 인해 접촉 용접 전류 안정성이 좋지 않으며 용접 정밀도가 높을 때 내부 및 외부 용접 버가 높으며 벽이 얇은 튜브는 일반적으로 사용되지 않습니다.

유도 용접은 용접 강관 외부의 유도 트랩을 1회 이상 회전하는 것으로, 단일 회전보다 다중 회전이 더 좋지만 다중 회전 유도 루프 설치를 생성하기가 더 어렵습니다. 유도 루프는 피치 파이프 표면 시간 효율이 높지만 유도 코일과 일반 유도 루프 사이의 배출 파이프가 파이프 표면에서 멀리 떨어지게 할 가능성이 높으며 5~8mm 간격이 적절합니다. 유도 용접을 사용할 때 유도 루프가 플레이트와 접촉하지 않기 때문에 마모가 없으며 유도 전류가 더 안정적으로 용접 안정성, 우수한 용접강 표면 품질, 용접 형성을 보장합니다. 높은 API를 생산할 때 정밀 튜브를 생산할 때 기본적으로 유도 용접 형태입니다.