고주파 유도 용접 파이프 생산 속도가 빠르고, 용접 공정이 안정적이고, 품질이 좋으며, 널리 사용되었습니다.용접 파이프생산. 생산 과정에서 용접 품질에 영향을 미치는 많은 요소가 있습니다. 이상적인 용접 효과를 얻으려면 스트립 폭, 성형 공정 및 용접 이음매 방향을 조정해야 하며 압착 롤러, 유도 코일, 임피던스 요소(예: 제어)가 필요합니다.
만족스러운 용접 결과를 얻기 위해, 표준 요구 사항을 준수하기 위해 가능한 한 정확한 강철 스트립 크기는 일반적으로 벽 두께 공차를 허용할 수 있습니다. 스트립 폭이 일부 변경되더라도 용접 불량으로 이어질 수도 있습니다. 이상적인 용접 조건에서 충분한 하중 힘만 사용하면 스트립 가장자리가 함께 연속 용접되어 압출되고 강철 스트립의 전체 단면이 표면 처짐의 작은 부분만 생성하게 된다고 주장했습니다. 이 견해는 올바르지 않습니다. 정확한 종방향 전단 스트립 강은 스트립 폭 공정에서 용접 요구 사항을 충족할 수 있지만 장치 자체에 의해 발생하는 동적 변화에 대한 조악한 성형 및 성형 기간에서는 용접 지점의 스트립 폭을 변경할 수 있습니다. 예를 들어 다음과 같습니다. 구동 반경의 각 롤 구멍이 감소하면 용접 포인트 스트립 너비가 감소할 수 있습니다. 강철 튜브의 롤 응력으로 인해 성형기 구동에서 파생되므로 스트립 폭 감소는 롤에 적용된 응력, 스트립의 강도 및 두께를 기준으로 해야 합니다. 스트립이 더 두꺼우면 롤이 완전히 고정되고 응력이 가해질 수 있습니다. 다시 말하지만, 장치가 최소 벽 두께 범위를 스트립하도록 조정되고 스트립 강철이 벽 두께의 대략적인 모양으로 최대를 허용하도록 조정된 경우 롤 간격과 같이 스트립 두께가 증가하고 너비가 증가할 수 있습니다. 스트립 폭과 강철 스트립의 강도, 두께, 롤 직경 및 두 지지 베어링 사이의 거리 값을 늘리십시오. 결과적으로 고주파 용접 파이프 유닛 설치 정확도가 매우 중요합니다.
고주파 유도용접 기술의 핵심은 성형기술과 롤링로드형 롤러 설계입니다. 일반적으로 장기간의 접촉 용접 기술에 사용되는 것은 굽힘을 타원형으로 스트립하고, 스트립 폐쇄 지점에 가까운 전극 설치 위치를 스트립하고, 전극과 스트립의 압착 롤러 접촉 압력으로 스트립하고, 전류가 순간적으로 스트립을 통해 흐르고, 압출 로드는 용접된 파이프가 완전히 둘러싸여 용접에 의한 원형 링의 형성이며, 고주파 유도 용접 기술은 파이프 주위에 유도 코일이 있는 롤러를 압착하기 전에 특정 거리 내에 있으며, 센서가 고주파 전류에 의해 성형 강철 스트립 외부에 있을 때 표면 유도 와전류, 와전류는 플레이트 가장자리의 개구부를 따라 용접 지점으로 형성되어 폐쇄 루프를 형성할 수 있을 뿐만 아니라 스트립 표면 내에 형성되는 션트를 따라 형성될 수도 있습니다. 스트립 강철의 센서 및 성형은 변압기 1차 코일 및 2차 코일로 볼 수 있으며, 코어인 스트립 강철은 2차 코일 성형 스트립 강철 표면을 나타내고 하중은 스트립 강철의 표면을 나타냅니다. 가장자리 가열에 대한 용접 전류 루프의 모양에 따라 매우 유용하며, 성형 강철 스트립 표면을 따라 전류 루프 전류 내에서는 쓸모가 없으며 주변에서 열이 발생하고 열 손실이 발생합니다. 이를 위해 유도 용접 시 내부 표면 임피던스를 높이고 전환 손실을 줄이며 저항 HangQi를 빌렛 튜브 내부에 배치해야 합니다. 유도용접에서는 용접점의 위치가 중요합니다. 압출봉에 들어가기 전에 가장자리를 녹여 고주파 전류를 빠르게 저임피던스 영역의 형태로 통과시켜 닫힌 삼각형 꼭지점을 형성합니다. 고주파 유도 용접, 용접 접합은 매우 중요합니다. 첫 번째 접촉 주위의 스트립인 경우 이는 주로 고주파 전류를 통해 이루어졌으며 스트립 가장자리는 과열 및 용융 구조, 산화물 개재물, 경향 및 크고 불규칙한 다공성 내부 버를 유발합니다. , 버 내부의 용접 파이프 상황은 더욱 분명합니다.
대부분의 용접 파이프 유닛에는 용접 가이드가 있어 스트립 편차를 교정합니다. 본질적으로 성형 지점과 용접 지점 사이에 설치되는 장치로 용접 파이프 상단의 용접 부분에서 버를 쉽게 제거할 수 있습니다. 그러나 용접 가이드는 결함으로 인해 생성된 강철 스트립의 형성 기간을 제거하는 데 사용할 수 없습니다. 그렇지 않으면 용접 효율과 용접 품질이 저하됩니다. 실제 사용 시 전류 흐름 유도판을 방지하거나 제한하려면 적절한 원료를 선택해야 합니다. 가이드할 고강도 강철, 가이드 플레이트는 스파크의 영향을 제거하기 위해 용접 지점의 위치에서 멀리 설치해야 합니다. 왜냐하면 일단 스파크가 생성되면 가이드 플레이트 사이의 스트립 가장자리가 용접 영역에 산화물 개재물을 생성하기 때문입니다. 또한 전류유도판의 경우 용접력과 용접효율에 영향을 미치게 됩니다. 가이드편을 세라믹 재질로 제작하여 스트립과 가이드판 사이에 흐르는 전류를 완전히 차단할 수 있습니다. 그러나 단일 세라믹 재료의 강도로는 충분하지 않으므로 고강도 강철 및 세라믹 복합 재료 가이드 플레이트를 사용하면 가이드 플레이트의 강도를 높이고 가이드 플레이트의 전기 절연을 보장할 수 있습니다. 방사형 위치의 용접점 보정을 제외하고 용접 가이드 플레이트는 여전히 용접 개구부 모서리를 제어할 수 있습니다.
압착 롤러는 두 가지 기능을 가지고 있습니다. (1) 가장자리 압출 스트립이 함께 특정 힘을 발휘하도록 하고, (2) 롤러 롤러 유형과 압출 성형 공정을 통해 용접 파이프의 모양을 결정합니다. 고주파 용접 공정에서는 압착 후 롤러가 접촉 후 스트립 가장자리의 닫힌 용접 지점에 위치하므로 가장자리나 선의 윤곽을 변경하는 것이 불가능하므로 상서로운 스트립 편차의 모양을 제거할 수 없습니다. 압착 롤러에는 다양한 조절 기능이 있으며 롤 벤치마크 위치를 얻을 수 있으며 롤 및 베어링 손실을 보상하고 압착 롤러 압력 조정이 가능합니다. 2단, 4단 롤러로 구성된 형태의 구조가 가장 복잡하다. 각 유형마다 장점과 단점이 있습니다. 2단 높이는 조정 가능한 2개의 수직 롤로 구성되며, 자재 제어 시스템은 2개의 롤러를 동시에 조정하여 필요한 압출 또는 단조 하중을 달성할 수 있습니다. 얇은 개스킷 아래에 배치된 모든 롤은 롤 직경이 크고 일반적으로 스핀들과 베어링 크기가 커서 전단 응력과 굽힘 응력을 견딜 수 있습니다.
고주파 유도 용접에서 가장 높은 용접 효율을 얻으려면 동시에 주어진 입력 전력 내에서 가장 좁은 열 영향 영역과 가장 높은 용접 속도를 얻으려면 유도 코일의 리액턴스를 줄일 수 있으면 더 많은 에너지를 얻을 수 있습니다. 열에너지로 변환됩니다. 코일 직경을 줄이면 리액턴스가 줄어들 수 있지만 코일과 용접 파이프 사이의 거리에는 특정 제한이 있으므로 파이프 용접기 출력이 더 많은 전류를 필요로 하는 유도 코일의 권선 수를 줄일 수 있으며 실제 전류는 낮습니다. 사용할 수 있습니다. 일부 전문가들은 파이프 용접기의 가치를 적절하게 만들고 용접된 파이프와 코일 사이의 간격을 모든 출력 전력을 작동시키는 데 적합하게 만든다고 믿습니다. 또한, 스트립 강철 금속 입자의 강한 자기장 유도 코일에 의해 유도되는 용접 과정에서 코일 스페이서 유도 코일이 조기 파열될 수 있으므로 유도 코일을 깨끗하게 유지해야 합니다. 코일 결함으로 인한 주차. 그리고 유도 코일의 위치와 크기의 임피던스 변화는 또한 스트립 단면 윤곽의 용접 열 영향 영역의 변화를 일으킬 수 있습니다. 예를 들어, 용접점에서 임피던스가 제거되고, 용접파이프 내부 열영향부가 넓어집니다. 즉, 용접관 외면 열영향부 폭은 임피던스 조절의 위치와 크기에 대해 유도코일 내표면 열영향부 폭의 위치와 크기에 따라 조절된다. 인덕션 코일과 임피던스를 용접점에서 제거하면 열영향부가 넓어지고 처짐 표면이 크게 변형된 후 용접되며 동시에 많은 양의 금속이 쉽게 압착되어 전력 소모가 증가합니다. . 이 경우 실제 용접속도에 도달하지 못한 경우에는 표에 표시된 용접속도를 표시합니다.
게시 시간: 2019년 10월 14일