열처리는 강철의 가공 성능을 향상시켜 성능을 향상시키고 강철의 기계적 특성을 크게 향상시키며 수명을 연장시킬 수 있습니다. 기어, 크랭크샤프트 및 기타 부품의 다양한 작업 조건에서 동적 하중 및 마찰이 발생하기 때문에 표면은 높은 경도와 내마모성이 요구되는 반면, 심장에는 충분한 연성 및 인성이 필요합니다. 그러나 열처리에는 몇 가지 일반적인 결함이 있습니다.
가열 공정의 공작물, 강철 표면의 주변 매체 가열, 강철의 화학 반응, 강철의 산화 및 탈탄은 공작물의 경화 품질에 심각한 영향을 미칩니다. 산화철이 형성되기 때문에 공작물의 크기가 감소하여 표면 거칠기가 감소하지만 담금질 냉각 속도에 심각한 영향을 미쳐 공작물 표면의 경도가 부족하고 연약한 부분이 발생합니다. 탄소의 확산이 더 빠르기 때문에 강의 탈탄 속도는 항상 산화 속도보다 큽니다. 강철의 산화물 층 아래에는 항상 특정 두께가 있으며 일반적으로 탈탄되고 탄소 함량의 강철 표면 탈탄이 감소하여 강철 담금질 후 표면 경도가 부족하고 피로 강도가 감소하며 강철 담금질이 발생합니다. 표면 균열에 취약합니다. 가열 온도가 너무 높거나 가열 시간이 너무 긴 등 가열용 오스테나이트 강은 오스테나이트 결정립 성장이 조대화되고 마르텐사이트 형성이 거칠어지는 현상을 과열이라고 합니다. 공작물 담금질 균열의 과열을 거의 방지합니다. 마르텐사이트 생성 미세균열이 많기 때문에 이 마르텐사이트 담금질 균열로 인해 균열이 발생하게 됩니다. 가열 온도가 높아지면 오스테나이트 결정립이 더욱 조대화되어 결정립계 산화가 발생하여 번트(burnt)라고 하는 심각한 결정립계 용융 현상이 발생할 수도 있습니다. 불타오르는 작품을 만들어내며, 그 성능이 비약적으로 향상되었습니다. 결함이 있는 부품의 과열을 조직화하여 세부적인 노멀라이징 또는 어닐링, 담금질 및 재노멀 사양을 수행할 수 있습니다. 저장불가로 인해 결함이 있는 부품을 태워서 폐기만 했습니다. 또한, 담금질은 강의 파단강도에 의해 냉각되는 인장응력을 초과할 때 가공물 표면에 담금질 응력균열이 발생하는데, 이러한 가공물의 균열은 냉각매체에 들어간 직후 온도가 Ms점(약 250도) 다음이 생성됩니다. 이는 가공물이 오스테나이트화 온도에서 Ms점까지 담금질되는 과정에서 소성 마르텐사이트 변태가 급격하게 감소하고 응력이 급격하게 증가하여 균열이 생기기 쉽기 때문이다.
게시 시간: 2019년 10월 17일