일반적으로 보일러의 경우 열간압출이 이루어집니다.원활한 파이프 복합 압출이라고 불리는 빌렛. 복합 압출은 현재 스테인리스강 및 고니켈 합금 이음매 없는 튜브 보일러를 생산하는 가장 좋은 방법입니다. 2개 이상의 금속 블랭크로 구성된 대구경 복합재를 약 1200℃까지 가열한 것입니다.℃, 그리고 금형과 맨드릴에 의해 형성된 환형 공간을 통해 압출됩니다. 압출 빌렛 단면적을 10:1로 줄이면 경계면의 높은 압출 압력과 온도로 인해 "압접" 용접 효과가 발생하고 결합 간 경계면의 신속하고 광범위한 확산을 촉진하여 야금 결합 경계면을 달성합니다.
압출 복합 튜브 제조 방법에는 세 가지가 있습니다: 단조 빌렛 피어싱 및 열간 압출로 확대; 직접 원심 스핀 캐스팅; 부식 방지 분말 입자. 분말 내부와 외부에 두 가지 금속 원료가 사용되는 "NUVAL" 기술은 새로운 합금을 개발할 수 있지만 분말을 준비하는 데 비용이 너무 높습니다. 공압출된 이음매 없는 보일러의 단점은 다음과 같습니다.
①장점: 인터페이스는 야금학적으로 결합되어 있습니다. 압출 공정에 수반되는 힘은 완전히 응력이며, 특히 열간 가공성, 금속의 낮은 소성을 가공하는 고합금 가공에 매우 적합합니다.
②단점: 매우 짧은 시간의 인터페이스 확산에서 보일러 이음매 없는 압출 공정 요소의 조합에 의해 결정된 바와 같이, 일반적으로 산화물 필름의 존재로 인해 영향을 받았고 지금까지 복합재 사이의 압출 복합 탄소강, 스테인리스강 및 고니켈로 제한되었습니다. 합금. 열간 압출의 작은 변형 저항은 각각의 큰 변형 정도를 허용하여 더 높은 표면 거칠기를 초래하므로 열간 압출(또는 인발)을 더욱 냉간 압연하는 복합 파이프 제조 방법에 주목합니다. .
게시 시간: 2019년 9월 18일