가스 파이프라인 코팅 기술은 파이프 벽 스프레이 에폭시의 특정 두께로, 부식되기 쉬운 수송 파이프 벽의 산성 가스를 방지할 뿐만 아니라 파이프 벽 측면의 에칭된 표면에 침전된 가스 흐름 불순물에 다른 오염 물질이 포함되는 것을 방지합니다. 실제 흐름 면적 감소 파이프라인을 방지하고 파이프라인 전송 용량을 줄이고 가스 파이프라인의 에너지 소비를 줄이는 두 가지 방법은 설계 단계 파이프라인 직경 최적화, 작동 압력 및 압력 비율 선택 및 압축기 스테이션 설정 최적화 및 선택입니다. 호스트 장치; 가스 압력을 낮출 때 필요한 가스 파이프라인의 마찰 손실을 줄입니다. 이제 가스 파이프라인 마찰 손실을 줄이는 것이 파이프 내부 코팅층의 내부 표면을 덮는 유일한 방법입니다. 항력 감소 코팅으로 덮인 내부 파이프 벽의 가장 중요한 역할은 유압 마찰 계수를 줄이는 동시에 가스 압력이 필요할 때 가스를 줄이는 것입니다. 즉, 명시된 조건의 내경 및 가스 부피에 대한 코팅의 항력 감소 효과는 파이프라인 가스 출력을 감소시킵니다. 또는 전체 파이프라인이 총 전력으로 설정되어 있으면 가스 파이프라인의 양을 늘립니다. 대구경 가스 파이프라인의 경우 그 효율성이 매우 큽니다.
항력 감소, 부식의 주요 기능인 파이프 코팅 기술. 따라서 항력저감 성능 코팅 조성물의 기본 요건은 접착강도, 투과성, 내마모성, 내압성, 내열성, 화학적 안정성 및 내식성, 광택성 등이다.
코팅 조성물에는 많은 물질이 있으며, 필름 형성 재료는 안료, 첨가제 및 용제 네 가지 범주로 나눌 수 있으며 필름 재료는 필수적입니다. 파이프 벽 피복층의 우수한 성능을 형성하려면 코팅 조성물을 적절하게 선택하고 과학적인 제형을 합리적으로 선택해야 합니다. 국내 화학산업에서는 코팅을 코팅재료로 분류하여 주요 필름을 개발하고 있지만 실용화에서는 코팅층 형성 여부에 따른 코팅층 형성 여부, 코팅의 보호효과, 코팅의 물리적 형태로 분류한다.
코팅 내 기본 절차 구성:
파이프라인 예열 - 표면처리 - 먼지 - 테이프 끝 - 에어리스 스프레이 - 경화 촉진 - 테스트 - 파일업((운반할 보관).
장거리 가스 내부 코팅 저항 감소 기술은 기술적, 경제적 특성이 좋습니다. 내부 코팅 기술에 있어서 천연가스를 목적으로 하는 항력 저감 기술은 이 기술의 큰 판촉 가치입니다. 코팅된 내부 코팅 기술에 비해 기술은 상대적으로 간단하며 단일 종, 공간이 가열 없이 튜브로 제한되고 건설 조건을 더 쉽게 제어할 수 있습니다.
게시 시간: 2019년 10월 21일