아연도금 파이프 용접 결함

용접 불량아연 도금 강관주로: 두꺼운 가장자리, 아연, 강철 누출 결함 층이 3개에서 떨어집니다.

1, 두꺼운 가장자리

사양 두꺼운 열간 압연 판, 스트립 주행 속도는 중앙 아연 아연 층 두께보다 용융 아연 도금 강철 스트립 가장자리가 두꺼운 가장자리 결함이 발생할 때 발생하는 경우 스트립 주행 속도가 낮습니다. 스트립을 감으면 특히 유해한 결함, 모서리 두께, 테이프 롤 모서리의 롤 직경이 중앙 직경, 림 직경보다 커져 인장 응력이 발생하여 측면 부분이 쉽게 늘어나서 웨이브 모서리 결함이 형성됩니다. . 고속 작동 시 스트립 결함이 형성되어 두꺼워지고, 저속 두꺼운 에지 아래에 낮은 결함이 형성됩니다. 주로 가스의 각도 조정으로 인해 두꺼운 가장자리 칼이 열악하여 불고 발생하고 난류가 형성됩니다. 이 결함을 수정하려면 에어 나이프 각도를 적절하게 조정해야 합니다. 주로 낮은 쪽 부분의 낮은 두께의 B면 방열율과 노즐 부분을 가로지르는 외부 흐름 손실로 인해 임펄스 흐름 가장자리가 감소하여 아연 긁기 가장자리보다 중간이 작아서 형성 얇은 두께의 가장자리. 이러한 제조 결함을 해결하려면 노즐 스트립 가장자리에 추가로 설치하여 스트립 가장자리의 공기 압력을 높일 수 있습니다. 또한 스트립 탈착식 배플의 양면에 사용되어 낮은 두께의 가장자리 결함을 제거합니다.

2, 브레이크아웃 결함

비용을 절감하고 강철 강도를 높이기 위해 일반적으로 강철 베이스의 더 높은 부분에 원소 실리콘이 첨가됩니다. 과도한 실리콘 표면 장력 증가로 인해 습윤 액상 아연판 용량이 감소하고 도금 누출 가능성이 증가합니다. 또한, 실리콘은 쉽게 산화되어 SiO2를 형성하고, 산성에서는 쉽게 제거되지 않아 SiO2 브레이크아웃 결함 집합 영역에 쉽게 형성됩니다. 이 문제 없는 산세척 열간 압연 강판 연속 용융 아연 도금 공정 솔루션입니다. 환원로에 직접 넣지 않고 절인 핫 스트립을 환원로 온도에서 스트립을 650-750으로 올렸습니다.℃, 유지 시간이 120~400초로 늘어났습니다. H2 차폐 가스 부피 비율이 20%로 증가했습니다. 이때, 산화 표피 균열 및 공극으로 인한 열간 압연 스트립의 부피 팽창, H2는 이러한 균열 및 공극을 통해 Fe 및 FeO의 산화물이 다공성 층에 의해 순수한 형태로 들어갈 수 있습니다. 용융 아연 도금에서는 표면에 Fe-Al-Zn 합금층을 형성하여 코팅의 접착력을 향상시켜 결함 발생을 제거합니다.

3, 아연 층 오프

낮은 압력 변동 및 산화 분위기가 나타나는 기타 이유로 인해 산화로 가스 발열량이 없어 아연 층이 벗겨집니다. 이것은 다음과 같이 취할 수 있습니다: 가스 버너의 우수한 연소 성능을 선택하십시오. 공기, 가스 압력은 미리 정해진 범위로 유지됩니다. 가스 발열량 변동 범위는 다음보다 작습니다.± 5%; 1000 이상 화염로 가열 구역℃; 800도 이상의 입 예열로를 태우지 않고℃; 650 이하의 비산화로 온도 제거℃.