사각강관의 성형방법

성형방법직사각형 강관

둥근 파이프를 만드는 방법을 굽힘이라고 하고, 직사각형 파이프를 만드는 방법을 굽힘이라고 합니다. 벤딩에는 두 가지 기본 방법이 있습니다: 솔리드 벤딩과 빈 벤딩.

1. 솔리드 벤드

솔리드 벤드는 이름에서 알 수 있듯이 벤드를 압축하며 실제 벤딩 중에 내부 및 외부 롤러와 튜브 블랭크의 내부 및 외부 벽이 양방향 방식으로 압축됩니다.

1) 솔리드밴딩의 장점은 반발력이 작고, 성형이 정확하다는 점이다. 롤 모양이 정확하면 내부 코너 성형의 R이 더 정확해집니다.

2) 솔리드 벤딩의 단점은 늘어나거나 얇아지는 효과입니다. 첫째, 실제 굽힘은 굽힘 부분에서 늘어나는 현상을 일으키고, 늘어나는 효과로 인해 굽힘 선의 세로 방향 길이가 단축됩니다. 둘째, 실제 굽힘 굽힘 부분의 금속은 늘어남으로 인해 더 얇아집니다.

2. 빈 굴곡

빈 굽힘은 외부 롤러와 튜브 블랭크의 외벽 사이의 단방향 접촉을 통해 굽힘 모멘트를 형성하여 스트립을 굽히는 것입니다. 빈 벤딩은 벤딩 라인을 압축하고, 압축 효과로 인해 벤딩 라인이 세로로 연장됩니다. 이는 보이드 벤딩의 압축/두꺼워짐 효과입니다.

1) 공각 절곡의 장점은 사각관의 상/측면 절곡과 마감을 동시에 하는 등 실제 절곡을 할 수 없는 경우에도 측면 길이 절곡을 할 수 있다는 점이다. 빈 벤드는 파이프 벽을 깨지 않고 R <0.2t의 내부 각도를 구부릴 수도 있습니다.

2) 빈 굽힘의 단점은 직사각형관을 상/측면에서 동시에 빈 굽힘을 하게 되면 상, 하부 롤러의 동시압력으로 인해 성형력이 쉽게 임계점을 초과하여 불안정성을 유발하고, 모서리 부분의 움푹 들어간 부분이 발생하며, 이는 유닛의 안정적인 작동 및 성형 품질에도 영향을 미칩니다. 이는 또한 빈 굽힘 성형에서 직사각형 관과 원형 관의 다른 특성입니다.

실제 적용에서 이 두 가지 기본 방법은 직사각형 튜브 성형에서 제품의 요구에 따라 합리적인 공정 위치로 구성되어야 합니다. 솔리드 벤딩의 신축/얇아짐 효과와 중공 벤딩의 압축/두꺼워짐 효과가 제품 품질에 미치는 영향에 주의를 기울여야 합니다. 그렇지 않으면 직사각형 튜브의 측면이 성형 시 오목해지고 완성된 튜브가 세로 방향으로 휘게 됩니다. 수정하기 어려울 것입니다. 똑바로.