스트립 압연 방향으로 놓고, 주름은 페라이트계 스테인레스 스틸 성형 공정에서 변해야 합니다. A 표면 결함은 더 크게 생성되기 쉽습니다. 좁은 줄무늬 돌기, 즉 표면 주름을 나타냅니다. 생산 공정을 제어하여 주름을 줄일 수 있습니다. 등축을 늘립니다. 방법은 다음과 같습니다.
①결정축 전자기 교반은 원주형 입자 등으로의 전이를 촉진할 수 있습니다.
②금속 응고 과정에서 또는 용융 금속이 응고되기 전에 펄스 전류가 인가되어 주상 결정 슬래브가 감소합니다. 펄스 전류와 강한 전자기력 및 진동에 의해 발생하는 충격력을 받아 금속이 응고되고, 펄스에 의해 발생된 자기장의 상호 작용이 자기 유도되어 먼저 결정화된 수상돌기가 부서지고 더 결정질의 코어가 형성되므로 냉각 구역을 통해 응고 구조가 미세화될수록 좋습니다. 물 적당량,
③액체 강철 구배의 응고 온도 동안 고체상을 감소시키기 위해 고체-액체 인터페이스 구성요소의 최전선을 제어합니다. 응고가 끝난 후에도 곡물은 때때로 성장하며, 특히 900 이상에서는 더욱 그렇습니다.℃, 곡물 성장이 빠릅니다.
따라서 늦게 응고를 가속화하려면 냉각 속도가 적절해야 합니다. 곡물 성장이 느려졌습니다. 낮은 마무리 온도와 높은 어닐링 온도. 페라이트계 스테인리스강 성능의 거의 모든 단점은 탄소와 질소와 관련되어 있습니다. 페라이트계 스테인리스 강의 취성 전이 온도에 적합한 슬래브 가열 온도를 선택하기 위해 탄소 및 질소 함량이 2배 증가함에 따라 충격 인성이 이동 중이었고 특히 철강 크롬 함량이 15%보다 18% 더 높을 때 충격 인성이 감소했습니다. 노치 감도, 강철의 냉각 속도 효과 및 크기 효과뿐만 아니라 강철 탄소의 경우 질소 증가가 크게 향상됩니다. + C에 따라 N 양이 증가하고, 탄소의 일반 부식에 대한 저항성, 질소 페라이트계 스테인리스강, 스테인리스강의 입계 부식에 대한 감수성 사이의 페라이트계, 공식에 대한 저항성을 증가시키는 틈새 부식 및 응력 부식도 강의 유해 산소 함량과 유사한 영향을 미칩니다. , 산소 함량에 따라 증가합니다.
게시 시간: 2019년 10월 28일